1,、電廠傳統(tǒng)的含煤廢水處理存在的問題分析

容易導致輸水系統(tǒng)堵塞。在廣大電廠,，含煤廢水主要在煤倉間集水坑收集,，由排水管重洗后,，煤場廢水將被導入初沉池,。在這一過程中，含煤廢水流經煤倉間,、排水間,、煤倉間等廠房,，并沒有在專一化的場所接受處理，位置比較分散,，并且是由壓力管輸送,。非常容易造成堵塞問題，特別是在輸水過程中,，在主廠棧橋,、運輸站等落煤容易混入，大幅度提高輸水顆粒雜質含量,，一旦流經抽水泵,、輸水管網等處理裝置，容易產生堵塞,。由于管網較為復雜,，電廠提升泵運行間隔長，使得管網堵塞負面影響時間較長,。

產生電廠額外開銷,。沉淀法為很多電廠對含煤廢水處理的方法，這種方法要求廢水在集水坑中沉淀一段時間之后,，采用抓斗起重機等設備加以處理,。由于長期沉淀之后，煤渣大多淪為污泥狀臟污,，之間靜摩擦力較小,，使得一次性清理難以實現(xiàn)。抓斗機初次清理之后,，電廠還需要派遣額外人力較小清掏工作,，加大了人力和財力開銷。由于污泥狀沉淀存在粘性,，容易與煤水提升泵摩擦,，導致水泵出現(xiàn)磨損，加大了水泵維護工作壓力,。在輸水管,、沉淀池等處理設備中，濾料極易因污泥煤渣堵塞,，需要經常更換,，變現(xiàn)提高響應成本。

后,，BOD處理效果不佳,。根據電廠含煤廢水處理方式，沉淀、降解,、排泥等物理分離為主要處理方法,。在電廠實際運作中，轉運站,、煤倉間等廠房廢水大多隨排污管流入含煤廢水沉降間,，使得污水整體BOD含量大幅提高。傳統(tǒng)處理技藝缺乏化學降解,、生物處理,，使得出廠廢水仍然含有過多有機物，在排入水域之后容易導致微生物繁殖,，產生一系列問題,。

2、電廠含煤廢水處理新技術的實踐意義

是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然要求,。在21世紀,，人類社會更加關注生活質量，倡導可持續(xù)化的長遠發(fā)展模式,。環(huán)境保護和工商發(fā)展平起平坐,，電廠含煤廢水不能隨意敷衍。尤其是在世界淡水資源水平不斷下降,，地下水開采應用不斷加強的背景下,，含煤廢水物料更加需要被妥善處理。在我國,，為了實現(xiàn)環(huán)保減排,，于2017年6月27日，全國人大發(fā)布了嶄新的《水污染防治法》,，對含煤廢水處理予以高度關注,。為了響應黨和國家的號召，也更是為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,，不斷開拓電廠污水處理技藝的領域是大勢所趨,。

是提高廣大電廠運作質量的必然要求。在火力發(fā)電過程中,，燃料供給,、水源供給、冷卻降溫等過程都會涉及煤源燃燒,、水源出入,。在相關工序中，煤水容易產生混合,，影響電廠本身工作質量,，比如：在經過磨煤機擠壓之后,，煤塊變?yōu)槊悍邸⒚毫?，容易混入輸水系統(tǒng)，影響汽水系統(tǒng)工作,；水沖煤渣之后,，輸水水質大幅降低；等等,。含煤廢水處理自身會消耗電廠公司一定資本,。在此看來，促進含煤廢水處理新技藝開發(fā),，對于電廠本身運作具備較大的改善意義,。

后，是促進電廠相關科研探索工作的必然要求,。在實際發(fā)電工序中,，電廠不僅消耗較多水資源和煤炭資源，對大氣,、土壤,、水域污染較大，亟待科學研究的深入,，以期減少對外污染排放和提高火力發(fā)電效率,。由于物理沉淀等傳統(tǒng)處理方式人力、物力和財力開銷較大,，并且處理費用不小,。為了促進電廠相關科研工作開展，有必要探索含煤廢水處理方式,，減少處理開支,，提高對外排放質量。

3,、電廠含煤廢水處理新工藝的應用

電廠含煤廢水色度較高,，水質比較渾濁，傳統(tǒng)物理沉降方式可以剔除部分懸浮煤渣,，但對污泥狀煤渣處理,、BOD降低等任務完成能力并不強，廢水處理過程多在集水坑,、沉淀池等廠房中,，系統(tǒng)化程度低，出水水質仍然不高,。在此,，本文就電廠含煤廢水構想一種系統(tǒng)化的解決方案,，相關工藝結構如下。

3.1 含煤廢水處理新技術的主要設備

新工藝含煤廢水處理系統(tǒng)主要由3個部分組成,，包括廢水凈化部分,、污泥處理部分和補給水部分。其中,，廢水凈化部分需要的電氣組件包括凈化器,、化學處理裝置、電廠提升泵,、反沖洗水泵,、混合式管道，以及電磁計量器,、管網閥門,、水管系統(tǒng)、電氣控制裝置等組成,；污泥處理部分需要如下設備：污泥提升泵,、水管系統(tǒng)、煤泥壓縮設備,、污泥吸壓泵,、管網閥門等組成；補給水部分包括離子交換器,、過濾器,、水電解裝置等設備。

3.2 含煤廢水處理新技術的運行方式

在該新式處理系統(tǒng)中,，含煤廢水主要集中在一個廠房中處理,，該區(qū)間囊括集水、沉降,、調節(jié),、補給等所有功能。在運行之前,，有必要對進出水質量做出規(guī)定：處理前懸浮顆粒物水平低于4500mg/L,，處理后懸浮物水平低于10mg/L，BOD水平處理后達到10~20mg/L之間,。

在投入使用之后,，系統(tǒng)每日運行2次，每次運行時間控制在5~7h之間,，控制中心采用半自動化的PLC系統(tǒng)控制,，負責整個系統(tǒng)電機啟動、變頻調速,、回水補給等各個過程,。

3.3 含煤廢水處理新工藝的流程

在電機啟動之后,，新式系統(tǒng)將會接收電廠水管導入的含煤廢水。廢水流入廢水凈化部分,，接受物理沉淀,、化學分解、BOD處理等工序,。在經過粗沉淀之后,，含煤廢水經水管流入預沉池進行靜態(tài)沉淀，時間控制在45~60min之間,，蜂窩斜管表面負荷控制在3m3/m2?h,。在沉淀工序完畢之后,，廢水流入化學處理區(qū),，在調節(jié)池進行混凝、反應,、過濾處理,，剔除煤渣、煤粒,，期間停滯時間控制在60~90min,。

此后，含煤廢水可見度提高,，懸浮污染物大多得到處理,，需要剔除污泥、降低污水BOD含量,。經導管導入污泥處理間后,，接受刮泥機過濾，剔除大多數(shù)污泥,，將其導入泥斗,。在經提升泵作用之后，煤渣污泥與混凝劑充分接觸,，廢水后續(xù)進入壓縮裝置,，經過離心濃縮、氣浮濃縮等處理之后,，減少余下泥漿體積,，加大含水量。壓縮處理之后,，電廠含煤廢水變得比較清澈,，濾出污泥可以重新制為煤塊，實現(xiàn)循環(huán)利用,。