1,、工藝流程詳述

　　1.1 格柵

　　進水從集水井流入調節(jié)池,，利用格柵將不溶于水的漂浮物、大的懸浮物截留,，避免對后續(xù)的水處理設備,、管路造成堵塞，減輕后續(xù)構筑物的處理負荷,。

　　1.2 調節(jié)池

　　由于礦區(qū)送水時間為兩次,，污水排放相對集中，必須設置調節(jié)池來勻質勻量。

　　1.3 旋流沉砂池

　　用來去除比重較大的無機顆粒物,，使得有機懸浮物隨水流走。污水由切線方向進入,，在離心力作用下,，砂粒被甩向池壁并下落入砂斗排出。

　　1.4 預反應區(qū)

　　設置于曝氣池的前端,，通常在厭氧或兼氧條件下運行,。主反應區(qū)的污泥回流并與進水在此混合，不僅充分利用微生物快速吸附作用,，加速對溶解性底物的去除,，對難降解的有機物起到良好的水解作用，使污泥中的磷在厭氧條件下得到有效的釋放,。設置預反應區(qū)還有利于改善污泥的沉降性能,，防止污泥膨脹的發(fā)生，促進了微生物的增殖及菌膠團的生長,。

　　1.5 主反應區(qū)

　　主反應區(qū)主要分為四個階段：曝氣,、沉淀、潷水,、閑置,。

　　由鼓風曝氣機向反應池充氧，污水中的有機物被微生物氧化分解,，污水中的氨氮經微生物的硝化作用轉化硝態(tài)氮,。聚磷菌在好氧狀態(tài)下從外部攝取磷，并以聚合形態(tài)儲存在體內,，形成高磷污泥,，排出系統(tǒng)，從而達到除磷效果,。

　　停止曝氣,，微生物利用污水中剩余溶解氧進行氧化分解，反應池逐漸由好氧狀態(tài)轉變?yōu)閰捬鯛顟B(tài),，開始進行反硝化作用,，將硝態(tài)N轉化為N2?；钚晕勰嘀饾u沉入池底,，上層成清水。

　　沉淀結束后,，潷水器開始工作,，自上而下逐漸排出上清液，此時反應池過渡到厭氧狀態(tài)繼續(xù)反硝化。

　　排水結束后,，潷水器上升到原始位置,。

　　1.6 細砂過濾罐

　　主要是去除重力沉淀法不能有效去除的細小顆粒，對污水中的COD和BOD等也有一定的去除作用,。

　　1.7 消毒

　　經汞燈發(fā)出紫外光殺死污水中的病原微生物和病毒等,，防止疾病的傳播。

　　1.8 污泥脫水

　　利用離心作用將污泥中的固體與水分離,，上清液回流至調節(jié)池,，向污泥中投加絮凝劑使污泥絮凝，提高脫水性能,，脫水后裝車外運,。

　　2、執(zhí)行標準

　　根據孝義市政府《孝義市2018年環(huán)境污染治理清單》要求,，高陽煤礦生活污水處理站外排水中COD,、氨氮、總磷3項主要污染物達地表水吁類標準,。其余污染物執(zhí)行GB《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》一級A排放標準,。

　　3、超標原因分析及改進措施

　　經檢測,，出水水質中氨氮超地表水吁類標準,。其余污染物均達標排放反硝化是脫氮工藝中去除氨氮的關鍵環(huán)節(jié)，而碳源的充足與否將決定缺氧對氨氮的去除率,。反硝化是一個耗碳,、產生堿度去除氨氮的過程，理論上還原1mg的氨氮需要消耗8.67mg的COD,。

　　氨氮超標原因分析為進水中碳源不足,。

　　改進措施：在主反應區(qū)中投加適量的葡萄糖作為碳源。采用人工投加的方式,，在主反應區(qū)進水口處投加,。利用水的流動、曝氣及攪拌機攪拌,，使葡萄糖與活性污泥充分混合,。化驗人員實施監(jiān)測出水水質,。葡萄糖投加上限為出水COD濃度不超標,，投加下限為出水中氨氮、總氮濃度達標,。通過水質檢測,，實時對葡萄糖的投加量進行調整,，使得滿足出水水質要求。經測算,，佳葡萄糖的投加量約為450kg/d,，主反應池每進水投加一次，每次約80kg,。

　　下一步應逐步改善碳源投加方式,，改為設備管道計量投加，既減少人工,，操作簡單,，有保證加藥效果及加藥量,。