目前,，該技術(shù)主要分為固定床、流化床和氣流床3種,，魯奇加壓固定床氣化爐對高水分高灰分的低階煤有很好的氣化效果,，其具有生產(chǎn)能力大,、原料煤制備工藝簡單、投資少,、消耗低,、技術(shù)成熟可靠的特點,。但魯奇氣化爐對煤化工廢水處理的工序復雜，環(huán)保問題較多,，排放廢水水質(zhì)成分復雜,、污染物濃度高，含有大量的酚類,、烷烴類、芳香烴類,、氨氮,、氰化物和有機含氮化合物等物質(zhì)，具有高色度和高濁度的特點,。廢水經(jīng)過酚氨回收處理后,，COD、總酚,、總氮分別為2000~6000,、300~800、100~300mg/L,，B/C為0.25~0.35,。

當前對魯奇爐煤化工廢水的治理技術(shù)路線主要由預處理、生物處理,、深度處理3個部分組成,。其中，預處理主要為汽提脫氨,、萃取脫酚和除油,；生物處理一般采用厭氧-缺氧-好氧的組合處理技術(shù)；深度處理主要包括混凝沉淀,、吸附技術(shù),、氧化、膜分離等,。但基本都存在生物處理出水有機物濃度高,、污染物去除不徹底、深度處理費用高等問題,，經(jīng)過多次改造后也未能達到較好的效果,，對后續(xù)回用及零排放系統(tǒng)產(chǎn)生較大影響。

新疆某煤化工企業(yè)采用隔油-兩級氣浮-水解酸化-BCR工藝預處理酚氨回收廢水,，采用水解酸化-UASB預處理芳烴廢水,，采用A/O-混凝氣浮-臭氧氧化-BAF-過濾-活性炭吸附的組合工藝對預處理后的混合廢水進行聯(lián)合處理，通過比較該企業(yè)污水處理廠的設計參數(shù)及運行狀況,，分析各污染物的去除效果及達標情況,，以期為同類廢水處理工程工藝設計及提標改造提供一定的理論基礎。

1、煤化工企業(yè)概況及污水處理流程

該煤化工企業(yè)采用碎煤加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)甲醇（90萬t/a）,、1,，4-丁二醇（30萬t/a）、燃料油（70萬t/a）,，副產(chǎn)物有硫酸,、焦油、粗酚,、硫銨等,。廢水排放總量為453.2m3/h，廢水的分類,、水質(zhì),、水量見表1。

2,、污水處理工藝及各單元設計參數(shù)

2.1 酚氨回收廢水預處理單元

酚氨廢水調(diào)節(jié)池對酚氨回收廢水進行緩沖儲存,，尺寸55m×25m×7.7m，水力停留時間（HRT）為24h,；隔油沉淀池共4座,，并聯(lián)運行，單座尺寸28.3m×7m×76.2m,；一級氣浮池共3座,，并聯(lián)運行，單座尺寸16m×4.5m×4.2m,；二級氣浮池共3座,，并聯(lián)運行，單座尺寸為16m×4.5m×4m,；水解酸化池共2座,，并聯(lián)運行，設計采用折流式水解酸化污泥床,，單座尺寸37.5m×26.6m×8.3m,，池內(nèi)掛載生物填料，HRT=40h,。

BCR工藝是一種采用高效脫氮分批次多循環(huán)活性污泥法的技術(shù),，采用分批次多循環(huán)運行周期院（進水→曝氣→攪拌）→（曝氣→攪拌）→（曝氣→攪拌）→重復多次（曝氣→攪拌）步驟→沉淀→潷水→閑置，相比于傳統(tǒng)生物脫氮需要大比例的硝化液回流,，能夠充分利用原水中的有機物作為反硝化的碳源,，有效節(jié)省堿度和碳源的投加，降低系統(tǒng)運行成本,，可根據(jù)排污狀況自由調(diào)整運行周期,。BCR反應池共4座,，并聯(lián)運行，單座尺寸80m×22m×9m,，HRT=140h,。每座BCR反應池配套16臺充氧效率高、免維護的碟式射流曝氣器,。

2.2 芳烴廢水預處理單元

芳烴廢水中含有高濃度的有機酸,、醇類、酮類等,，采用水解酸化-UASB對該廢水中的有機物進行預降解,，降低后續(xù)處理系統(tǒng)的處理負荷。采用1座厭氧水解池,，尺寸15.5m×6.2m×8.65m，池內(nèi)掛載生物填料,，HRT=16h,。采用6座UASB厭氧反應池，并聯(lián)運行,，單座尺寸10.5m×5.5m×8.65m,，HRT=56h。每座UASB厭氧反應池配有1套布水系統(tǒng),、三相分離器,、收水系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)。UASB設計跨越管線至BCR反應池,，補充反硝化所需的碳源,。

2.3 綜合生物處理單元

經(jīng)過預處理后的酚氨回收廢水、芳烴廢水與低溫甲醇廢水,、甲醇精餾廢水,、1，4-丁二醇廢水,、生活化驗廢水及其他廢水等在混合污水調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)水質(zhì)水量,，提升進入A/O反應池?；旌蠌U水調(diào)節(jié)池尺寸25m×7m×7.7m,，HRT=2h。

A/O反應池,，4座,，并聯(lián)運行，單座尺寸70m×15m×7.5m,，池內(nèi)掛載生物填料,，HRT=48h（A：O=1：2.5）,，硝化液回流比200%。運行時污泥質(zhì)量濃度維持在2000~4000mg/L,，A段DO≤0.2mg/L,，O段DO為2~4mg/L。

2.4 深度處理單元

（1）混凝氣浮池,，2座,，并聯(lián)運行，單座尺寸20m×7m×4.35m,，配有PAC加藥裝置,、PAM加藥裝置各1套。

（2）臭氧氧化池,，1座,，尺寸25m×8m×6.5m，HRT=2h,。配套3臺12kg/h氧氣源臭氧發(fā)生器,，2用1備。

（3）BAF池,，8座,，并聯(lián)運行，單座尺寸6m×6m×6m,，HRT=1.5h,，池內(nèi)填裝火山巖、陶粒等填料,，填料高度2.5m,。

（4）快濾池，8座,，并聯(lián)運行,，單座尺寸6m×4m×5.6m，濾速6.25m/h,，濾料填裝高度1.2m,。

（5）活性炭過濾器，6臺,，并聯(lián)運行,，單臺尺寸D3.2m×5m，濾速12.5m/h,，活性炭填裝高度1.5m,。活性炭過濾器設計跨越管線,，正常運行時快濾池出水直接至回用水池,。

2.5 污泥脫水單元

氣浮池產(chǎn)生的浮渣,、BCR和A/O反應池產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)收集后匯入污泥儲池，送入污泥濃縮池進行濃縮處理,。污泥濃縮池共兩座,，并聯(lián)運行，單座尺寸D9m×5.5m,，固體負荷為45kg/（m2?d）,。合計絕干污泥量為5580kg/d，采用2臺處理量為32m3/h帶式壓濾機進行污泥脫水,，脫水污泥含水率≤85%,，運行周期為8h。

3,、運行效果

污水處理廠滿負荷運行后,，2018年4~6月期間進行了連續(xù)取樣分析，采樣點為各處理單元中的主要工藝,，測定具體指標為COD,、氨氮、總氮,、酚,。

3.1 酚氨回收廢水預處理單元的運行效果

酚氨回收廢水含有較高濃度的COD,、氨氮,、酚類，平均質(zhì)量濃度分別為mg/L,。經(jīng)隔油,、氣浮、水解酸化,、BCR等處理工藝處理后,，COD、氨氮,、酚類的平均去除率分別達到79.1%,、91%、82%,。其中水解酸化工藝后出現(xiàn)了總酚濃度的增長,，這是由于魯奇爐氣化廢水中酚主要以苯酚為主，但仍含有一定量的多元酚和苯酚酯,，在缺氧條件下,，利用兼氧菌將其水解為單元酚和有機酸，增加了酚類的質(zhì)量濃度,。經(jīng)取樣檢測,，BCR反應池出水中總氮,、總酚分別為21~43、31~86mg/L,，酚氨回收廢水預處理單元對總氮,、總酚的去除率分別為74.1%~88.3%、75%~90.4%,。

3.2 綜合生物處理及深度處理單元的運行效果

考察綜合生物處理及深度處理單元對COD,、氨氮的處理效果，結(jié)果表明,，混合廢水的COD,、氨氮分別為173~501、3~18mg/L,，經(jīng)綜合生物處理及深度處理單元處理后出水COD,、氨氮分別為31~100、0.1~2.9mg/L,。COD,、氨氮去除率分別為61.3%~92.6%、64.3%~99.3%,，基本能夠達到《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標準》中的水質(zhì)標準要求,。