黔西核電焊接第三方檢測(cè) 缺陷檢測(cè)
1.T形接頭,、十字接頭,、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4,；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,，且不應(yīng)小于10mm,。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。
檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查,；同類焊縫抽查10%,，且不應(yīng)少于3條。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量,。
說(shuō)明：以上1.對(duì)T型,、十字型、角接接頭等要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫,，為減少應(yīng)力集中,，避免過(guò)大的焊腳尺寸，參照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定,，確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求,。
2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷,。一級(jí),、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣,、弧坑裂紋,、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊,、未焊滿,、根部收縮等缺陷。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,，且不應(yīng)少于3件,；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,，且不應(yīng)少于1條,；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡,、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí),，采用滲透或磁粉探傷檢查,。
說(shuō)明：以上考慮不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對(duì)嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目,，并給出了外觀合格質(zhì)量要求,。
由于一、二級(jí)焊縫的重要性,，對(duì)表面氣孔,、夾渣、弧坑裂紋,、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求,，咬邊,、未焊滿、根部收縮等缺陷對(duì)動(dòng)載影響很大,，故一級(jí)焊縫不得存在該類缺陷
,，黔西缺陷檢測(cè)。

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
成品保護(hù)
1,、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施,。
2,、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。
3,、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差,。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。
4,、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。
四,、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1,、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度,、厚度不足,，中心線偏移，彎折等偏差,，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸,，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作,。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生,，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,，避免用大電流，不要突然熄火,，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm,，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件,。
3,、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度,，使熔池中的氣體完全逸出。
4,、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng),。注意熔渣的流動(dòng)方向,，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面,。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
1,、 焊接材料質(zhì)量證明書。
2,、 焊工合格證及編號(hào),。
3、焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告,。
4,、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告,。
5,、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄,。
6,、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
7,、其它技術(shù)文件,。
，核電焊接第三方檢測(cè),。

本文件規(guī)定了自動(dòng)熔化電弧焊鋼管直焊縫和螺旋焊縫缺欠的X射線(膠片)照相的檢測(cè)要求,。本文件也適用于圓形空心型材的檢測(cè)。注1:數(shù)字射線檢測(cè)作為本檢測(cè)方法的代替方法,見ISO10893-7,。注2:對(duì)接焊縫的射線檢測(cè)可參照?qǐng)?zhí)行,。 根據(jù)《GB/T 鋼管無(wú)損檢測(cè) 焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測(cè)》提供檢測(cè)服務(wù)。
多年來(lái)以石油化工企業(yè)和制造,、安裝業(yè)為服務(wù)對(duì)象,依靠先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和儀器設(shè)備,提供無(wú)損檢測(cè)技術(shù)服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)服務(wù),協(xié)助企業(yè)利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)建立一個(gè)安全,、的生產(chǎn)環(huán)境。主要從事鍋爐,、壓力容器,、壓力管道,、起重機(jī)械、船舶,、橋梁等金屬設(shè)備,、構(gòu)件的無(wú)損檢測(cè),服務(wù)項(xiàng)目為射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè),、磁粉檢測(cè)和液體滲透檢測(cè),、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)、X射線數(shù)字成像檢測(cè),、聲發(fā)射檢測(cè)等,。