全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設備結(jié)構(gòu)組成:清洗槽3套,；瀝干槽1套，干燥槽2套,；槽蓋板1套,；超聲波3套,；換能器3臺；自動搬送系統(tǒng)1套,；拋動裝置1套,；進出料架1套；200L/H除油碳氫蒸汽機1套,；蒸汽過濾裝置1套,；冷凝器1套；節(jié)能器1套,；液位調(diào)整器1套,；污油排出裝置1套；加熱裝置1套,；冷卻供給1套,；新液補充/后前溢流裝置1套；循環(huán)過濾裝置1套,；機架全套,；外罩板全套；

全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設備全自動控制系統(tǒng)全套,。

采用全自動化流程：工件藍進入料架,，進料輸送自動定位,，機械臂依次送入各超聲清洗槽，干燥槽,，再到料架自動出料,；密封槽蓋可開關(guān)；超聲波自動運行與停止,、清洗劑自動循環(huán)過濾、蒸餾,。整個流程均采用自動控制,，安全、平穩(wěn),、快捷,。

全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設備采用超聲波清洗：槽內(nèi)安裝強力超聲波振板，配備制冷系統(tǒng),，溶劑防止液體揮發(fā),，增強超聲波的強度，對工件的接縫位進行反復的清洗,，從而達到潔凈工件的效果,。

配備200L/H蒸餾釜系統(tǒng)：在連續(xù)清洗過程中，各槽配備有循環(huán)過濾系統(tǒng),，但清洗劑還是很快會污染,。配備200L/H蒸餾釜，以每小時200L蒸餾能力,，對碳氫進行蒸餾凈化,，蒸餾后溶劑泵進入3槽通過溢流入2槽，2槽溢流至1槽,，以確保溶劑的潔凈度,。

全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設備采用熱風干燥：4槽為瀝干槽，當產(chǎn)品清洗后通過清洗后放到瀝干靜止滴液為后續(xù)干燥提供幫助,，滴落下來的溶液可通過泵抽到清洗槽使用,。5-6槽為干燥槽，工件送到入5-6槽,，槽蓋自動關(guān)閉,，由熱交換器加熱熱風對清洗產(chǎn)品進行干燥處理，干燥槽為碳氫干燥設計,。

全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設備節(jié)能環(huán)保：清洗槽經(jīng)過分離槽冷凝回收,，蒸餾系統(tǒng)對洗液不斷凈化，消耗量大大降低,，少量排入大氣部分不會造成污染,，大大降低企業(yè)運營成本,，溶劑回收率大于95%以上。

全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設備安全性強：各清洗槽都配備冷凍裝置,，設定溫控報警,；采用防爆設計制造，安全性高,；電箱采用過壓保護,；碳氫清洗液霧氣及蒸汽通過氣液分離槽冷凝回收，排出的碳氫汽濃度極低,，設備設有排風系統(tǒng)減少清洗設備內(nèi)部碳氫氣體,。

全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設備特點：

1、24小時不停機運行設計,，在排污的這個過程

2,、在所有危險的部位使用氣動閥，當工作溫度達到或超過50°C時,為安全考慮會自動關(guān)閉,。

3,、所有加熱和冷卻的管道和槽體都采取隔絕溫度措施。

4,、全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設備在工作槽的進氣管道安裝加熱裝置

5,、安全：所有泵、馬達均帶防爆裝置,氣動閥代替電磁閥使用.電氣和氣動控制單元安裝在立控制柜里.泵,、氣動閥,、汽缸、電器,、PLC使用日本品牌

使用耐高溫之氟橡膠（FKM）密封圈作為各連接法蘭之間的密封.

6,、全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設備效率：高真空確保98%再生率.水分離能力

7、清潔：機器的蒸餾機確保再生溶劑的雜質(zhì)含量低于100ppm

產(chǎn)品適用范圍:軸承等精密金屬零件,微電機,繼電器等電子元器件,尤其對有盲孔,狹縫或易疊加零件,沖壓件等清洗效果
全自動鋁制板翅式換熱器鋁翅片改性醇超聲波清洗設備的優(yōu)點：

用于工業(yè)清洗的障礙是沸點高,、閃點低,沸點高不僅干燥速度慢,在加熱干燥和蒸餾再生時溫度必定會閃點,從而帶來火險隱患.真空清洗干燥機是在真空狀態(tài)下進行清洗,、干燥和蒸餾再生,使碳氫溶劑的沸點降低到80℃以下,干燥速度和蒸餾再生的速度大大加快.在真空狀態(tài)下氧氣稀薄,使碳氫溶劑不能燃燒.我公司引進的真空清洗干燥機還運用了許多技術(shù),使其具有其他清洗方法不可企及的優(yōu)勢: