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品牌: 天環(huán)凈化設備
尺寸: 可加工定制
作用: 水凈化
單價: 38000.00元/件
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 天內發(fā)貨
所在地: 全國
有效期至: 長期有效
發(fā)布時間: 2023-11-24 05:09
最后更新: 2023-11-24 05:09
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詳細說明

環(huán)化工序進料DCH溶液中DCH組分有兩種同分異構體,,其中αα’-DCH占比33%,,αβ-DCH占比67%。αα’-DCH在30℃左右反應轉化率已達50%,,αβ-DCH則在50℃左右的轉化率才20%左右,,當反應溫度達到100℃時,,αβ-DCH的反應速度接近αα’-DCH的反應速度。實驗證明,,當預熱溫度控制在70℃時,,預混合器中的DCH反應率可達50%,副產(chǎn)甘油含量少,,環(huán)化塔餾出液中αα’-DCH含量低,,這表明在此溫度下αα’-DCH幾乎全部在預混合器進行了環(huán)化反應。再提高預熱溫度,,αβ-DCH轉化率升高,,進塔前的混合液中ECH濃度過高從而副反應增多,環(huán)化廢水COD值升高,。結合該公司ECH裝置設計預熱溫度控制范圍,,通過生產(chǎn)實踐摸索,環(huán)化工序進料預熱溫度控制在70~75℃時,,副反應相對少,,環(huán)化下水COD值較低。

  2.環(huán)化堿倍率

  環(huán)化堿倍率是環(huán)化工序進料中n[Ca(OH)2]:{n[DCH]+n[HCl]},。由于環(huán)化工序進料DCH溶液為DCH和HCl混合水溶液,,中和反應優(yōu)先于環(huán)化反應,要使DCH完全轉化必須保持堿過量,。堿倍率不宜過高,,根據(jù)反應(3)可知堿濃度過高會促進水解反應進行,堿倍率也不能過低,,試驗證明,,如果堿倍率小于1.1,環(huán)化塔頂ECH和DCH的餾出物急劇降低,,考慮到石灰乳質量的差異,,堿倍率一般控制在1.1~1.2之間。實際生產(chǎn)中堿倍率僅作為一個參考值,,主要通過調節(jié)塔釜PH值來控制殘余堿的濃度,。結合該公司ECH裝置的工藝設計和所用石灰乳質量狀況,,通過生產(chǎn)實踐摸索,塔釜PH值控制在10.5~11.2,,環(huán)化廢水COD值較低,。

  3.環(huán)化溫度

  環(huán)化反應混合液從塔頂進入環(huán)化塔后,在塔內由上而下隨著反應進行溫度逐步升高,,αβ-DCH逐步轉化完全,。由于在溫度較高的情況下,,ECH在水中的溶解度增大,,副反應更易進行,必須選擇適當?shù)姆磻獪囟?。本裝置精餾工序具備二氯丙醇回收系統(tǒng),,而副反應會造成收率的降低和環(huán)化廢水COD的升高,優(yōu)先考慮如何減少副反應,,即適當降低環(huán)化塔溫度,。生產(chǎn)實踐中,降低塔釜溫度主要通過調整汽提蒸汽量來實現(xiàn),,而減少蒸汽用量會降低ECH汽提速度造成副反應增加,。經(jīng)過指標調控和實踐摸索,該公司ECH裝置環(huán)化塔釜溫控制在94~97℃時,,環(huán)化廢水COD較低,。

  4.蒸汽倍率

  環(huán)化蒸汽倍率是加入環(huán)化塔的蒸汽量與進入預混合器DCH溶液加環(huán)化堿液量之比。因ECH與水混合可形成沸點為88℃的共沸物,,采用蒸汽汽提法將環(huán)化塔內的ECH迅速蒸餾出,,可減少副反應發(fā)生。工序負荷穩(wěn)定時,,ECH汽提出的速度主要取決于通入環(huán)化塔的蒸汽量,,蒸汽倍率低,即加入環(huán)化塔的蒸汽量少,,反應生成的ECH不能及時蒸出,,副反應增多,環(huán)化廢水COD值高,。當通入的蒸汽量過大又會由于αβ-DCH的餾出量增加,,降低粗ECH的濃度,增加了回收DCH和精餾ECH的能耗,,提高了外排廢水量和溫度,,生產(chǎn)實踐中必須選擇適當?shù)恼羝堵省嶒炞C明,,在滿負荷情況下,,蒸汽倍率控制在0.115左右ECH達到高收率,在低負荷情況下應適當提高蒸汽倍率,縮短ECH在塔內的停留時間,,減少副反應發(fā)生,,提高反應收率,降低環(huán)化廢水COD值,。結合該公司ECH裝置設計蒸汽用量,、蒸汽質量和塔釜溫度調優(yōu),蒸汽倍率控制在0.115~0.12較合適,。

  四,、工藝優(yōu)化效果

  采用優(yōu)化后的工藝指標操作,二氯丙醇預熱溫度控制在70~75℃,,塔釜環(huán)化下水PH值控制在10.5~11.2,,環(huán)化塔釜溫控制在94~97℃,蒸汽倍率控制在0.115~0.12,,減少了副反應,,環(huán)化反應廢水COD均值降低300mg/L。裝置滿負荷生產(chǎn),,環(huán)化廢水排放按150~170m3/h計算,,每小時可減少COD排放量0.3*(150~170)=45~51kg,一年按8000h生產(chǎn)時間計,,一年可減少COD排放量(45~51)*8000/1000=360~408t,。通過優(yōu)化環(huán)化工藝控制和結合生產(chǎn)實踐,降低了環(huán)化下水COD值,,減少排污量提高其可生化性,,創(chuàng)造了良好環(huán)境效益。


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