近些年，鋁合金鑄件的鑄造工藝獲得了非常大的發(fā)展趨勢(shì),，鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)量連年tisheng，已經(jīng)在武器,、航空公司,、航空航天,、紡織品等各個(gè)領(lǐng)域取得更加普遍的運(yùn)用，鑄造件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)也更加嚴(yán)苛,。在鑄造件品質(zhì)的全部特點(diǎn)中,，內(nèi)部品質(zhì)是影響鑄造件總體品質(zhì)的主要因素。鑄造件里面品質(zhì)的水準(zhǔn),，也表明了鑄造工藝技術(shù)水平的好壞,。鑄造件里面品質(zhì)問題的操縱是鍛造專業(yè)技術(shù)人員自始至終要處理并tisheng的總體目標(biāo)。

　　1．內(nèi)部質(zhì)量的概念

　　鋁合金鑄件內(nèi)部品質(zhì)簡(jiǎn)單地講就是指鑄造件內(nèi)部缺點(diǎn)達(dá)到有關(guān)規(guī)范規(guī)定的水平,。這種缺點(diǎn)一般包含裂痕,、針眼、出氣孔,、縮松,、松散、縮松及摻雜物,，因?yàn)檫@種問題的存有,，通常會(huì)致使鑄造件的工藝性能、物理性能及合金成分發(fā)生改變,，給鑄造件的應(yīng)用造成明顯的安全隱患,。內(nèi)部品質(zhì)是鑄造件生產(chǎn)制造和檢測(cè)主要的調(diào)節(jié)要素。

　　2. 內(nèi)部品質(zhì)問題的特性

　?。?）內(nèi)部品質(zhì)缺點(diǎn)通常潛藏在工件的內(nèi)部,，用一般看著的辦法沒法檢測(cè)，通常須要用特別的辦法和設(shè)備儀器才可以進(jìn)行,。

　?。?）內(nèi)部品質(zhì)問題的分辨，檢驗(yàn)工作人員需開展專ye的基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)培訓(xùn),，并具備一定的具體工作經(jīng)歷,。

　　3. 現(xiàn)階段在我國(guó)實(shí)行的規(guī)范

　　現(xiàn)階段，在我國(guó)鑄鋁合金工件的檢測(cè)有兩個(gè)規(guī)范,，一個(gè)是GB/T9438—1999（鋁

　　鋁合金鑄造件）國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，一個(gè)是HB963—2005（鋁合金鑄件）航空公司規(guī)范。2個(gè)規(guī)范對(duì)內(nèi)部問題的標(biāo)準(zhǔn)有一樣的地區(qū),，也是有不同點(diǎn),，主要是因?yàn)轭I(lǐng)域不一樣,，應(yīng)用規(guī)定有差別，但基本上的需求和檢測(cè)方式是同樣的,，下邊各自描述,。

　　4.鑄造件歸類

　　2個(gè)規(guī)范依據(jù)鑄造件在應(yīng)用全過程中的關(guān)鍵水平，將鑄造件分成三類,。

　?、耦愯T造件：承擔(dān)重荷載，工作中情況繁雜,，用以重點(diǎn)部位,、鑄造件毀壞將危

　　及整機(jī)的可靠運(yùn)作。

　?、蝾愯T造件：承擔(dān)中等水平荷載,，用以關(guān)鍵位置，鑄造件毀壞將危害構(gòu)件的一切正常

　　工作中并導(dǎo)致安全事故,。

　?、箢愯T造件：承擔(dān)輕荷載，用以一般位置的鑄造件,。

　　5. GB/T9438—1999要求規(guī)定

　?。?）鑄造件檢測(cè)種類該標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)Ⅰ類鑄造件需要做好內(nèi)部品質(zhì)的檢測(cè),；針對(duì)Ⅱ類,、Ⅲ類鑄造件僅有當(dāng)客戶規(guī)定檢測(cè)時(shí)，才開展內(nèi)部品質(zhì)的檢測(cè),。

　?。?）該規(guī)范內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)引入的好多個(gè)規(guī)范①GB/T11346—1989鋁合金鑄件Χ放射線拍照檢測(cè)針眼(環(huán)形)等級(jí)分類。該標(biāo)準(zhǔn)了鋁合金鑄件內(nèi)部環(huán)形針眼的等級(jí)分類,，按透照薄厚分成A,、B2個(gè)等級(jí),在其中A成分級(jí)適用透照薄厚＜13mm的鑄造件，B成分級(jí)適用透照薄厚為13～50mm的鑄造件,，每一個(gè)等級(jí)都各有8級(jí)參考膠片照片,。②HB6578—1992鋁、壓鑄鋁鑄造件檢測(cè)用規(guī)范參照放射線膠片照片,。該規(guī)范對(duì)內(nèi)部品質(zhì)問題的歸類比較詳盡,，關(guān)鍵有出氣孔、針眼,、縮松,、松散、參雜和縮松6類別,，每一類型各分是八個(gè)級(jí)別等級(jí)的參考膠片照片,。③JB/T7946.3—1999鋁合金鑄造針眼,。該標(biāo)準(zhǔn)了鋁合金鑄造高倍針眼度的等級(jí)分類標(biāo)準(zhǔn)和鑒定方式，該規(guī)范將針眼度分成五個(gè)等級(jí),。

　　（3）檢測(cè)方式 X射線無損檢測(cè)技術(shù),；高倍實(shí)驗(yàn)檢測(cè),。

　　（4）檢驗(yàn)實(shí)際規(guī)定①鑄造件里面品質(zhì)的檢測(cè)先按鑄造件樣圖的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來開展檢測(cè),。②鑄造件內(nèi)部不允許有裂縫缺點(diǎn),。③如沒有確定的要求，針對(duì)針眼缺點(diǎn),，I類鑄造件,、液壓配件、標(biāo)準(zhǔn)氣壓件應(yīng)按GB/T11346—1989規(guī)范中的2級(jí)工程驗(yàn)收,，容許部分有四級(jí)針眼,，但一般不能超出待檢總面積的25%。當(dāng)氣密性檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)方案需要時(shí),，容許按3級(jí)工程驗(yàn)收,。Ⅱ類鑄造件按3級(jí)針眼工程驗(yàn)收。④各種鑄造件內(nèi)部出氣孔,、縮松,、松散、參雜物缺點(diǎn)按表1中常要求的實(shí)行,。

　　6. HB963-2005要求規(guī)定

　　該規(guī)范內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)引入的好多個(gè)規(guī)范:

　?。?）GB/T11346—1989鋁合金鑄件Χ放射線拍照檢測(cè)針眼(環(huán)形)等級(jí)分類，該規(guī)范表述跟上面一樣,。

　?。?）JB/T7946.3—1999鋁合金鑄造針眼，該規(guī)范表述跟上面一樣,。

　?。?）HB5395—1988鋁合金型材X射線拍照檢測(cè)長(zhǎng)形針眼等級(jí)分類規(guī)范。該規(guī)范按鑄造件薄厚分成3組,，第1組適用低于13mm的鑄造件,，第二組適用超過13～25mm的鑄造件，第三組適用超過25～50mm的鑄造件,，每一組有1,、2、3,、4,、5共5個(gè)級(jí)別,。

　　（4）HB5396—1988鋁合金型材X射線拍照檢測(cè)蜂窩狀松散等級(jí)分類規(guī)范,；HB5397—1988鋁合金型材X射線拍照檢測(cè)分散化松散等級(jí)分類規(guī)范,。這兩個(gè)規(guī)范均按鑄造件薄厚分成2組，第1組適用低于13mm的鑄造件,，第二組適用超過13～50mm的鑄造件,，每一組有1、2,、3,、4、5共5各個(gè)級(jí)別,。

　　各種鑄造件內(nèi)部出氣孔,、縮松、松散,、參雜物缺點(diǎn)按表2中常要求的實(shí)行,。

　　X 無損探傷基本原理

　　（1）X射線的特點(diǎn)

　　X射線是一種光波長(zhǎng)很短的無線電波,，是一種光量zi,，光波長(zhǎng)為10-6_10-8 cm，X射線有以下特性：

　　1,、穿透力

　　X射線能透過一般能見光所不可以通過的化學(xué)物質(zhì),。其透過工作能力的高低，與X射線的光波長(zhǎng)及其被透過物質(zhì)的密度和壁厚相關(guān),。X射線光波長(zhǎng)愈短,，穿透性就愈大；相對(duì)密度愈低,，薄厚愈薄,，則X射線愈易透過。在具體工作上,，根據(jù)球管的工作電壓伏值（kV）的高低來明確X射線的穿透力（即放射線的質(zhì)）,，而以單位時(shí)間內(nèi)根據(jù)X射線的電liuliang（mA）與時(shí)間段的相乘意味著X射線的量。

　　2,、電離作用

　　X射線或其他放射線（比如γ放射線）根據(jù)化學(xué)物質(zhì)被消化吸收時(shí),，可使構(gòu)成物質(zhì)的分子溶解變成正空氣負(fù)離子，稱之為電離作用,，正離子的有多少和有機(jī)物消化吸收的X射線量正相關(guān),。根據(jù)氣體或別的化學(xué)物質(zhì)造成電離作用，運(yùn)用電子儀表測(cè)量水解的水平就可以測(cè)算X射線的量。檢測(cè)儀器恰好是從而來完成對(duì)零件無損探傷檢測(cè)的,。

　　X射線也有其它功效,，如光感應(yīng)、瑩光功效等,。

　?。?）影象產(chǎn)生基本原理

　　X線影象產(chǎn)生的基本概念，是因?yàn)閄線的特點(diǎn)和零件的致相對(duì)密度與薄厚之差別而致,。

　　因?yàn)樵跊_壓環(huán)節(jié)中,，零件的成形會(huì)因?yàn)榧庸すに囍饕獏?shù)、數(shù)控車床情況轉(zhuǎn)變而各有不同,，成形后的零件薄厚、致相對(duì)密度也是有差別,，而經(jīng)X射線直射,，其消化吸收及通過X射線量也不一樣。在透視顯示屏上面有亮暗之分,。表1為零件厚差別和X射線影象的關(guān)聯(lián),。圖1為X射線透視的零件影象。