鈦合金比重?。s4.5）,、熔點(diǎn)高（1600℃左右）,、塑性好,，具有比強(qiáng)度高,、耐蝕性強(qiáng),，能在高溫下長期工作（目前熱強(qiáng)鈦合金已用于500℃）等優(yōu)點(diǎn),，已經(jīng)越來越多地用作飛機(jī)和飛機(jī)發(fā)動機(jī)的重要承載部件,，除了鈦合金材料的鍛件外,，還有鑄件,、板材（如飛機(jī)蒙皮）、緊固件等等?，F(xiàn)代國外飛機(jī)上采用鈦合金的重量比已經(jīng)達(dá)到30%左右,，可見鈦合金在航空工業(yè)上的應(yīng)用有著廣闊的前途。當(dāng)然,，鈦合金也存在如下缺點(diǎn)：例如變形抗力大,、導(dǎo)熱性差、缺口敏感性較大（1.5左右）,、顯微組織的變化對機(jī)械性能影響較顯著等,，從而導(dǎo)致在冶煉、鍛造加工和熱處理時的復(fù)雜性,。采用無損檢測技術(shù)以保證鈦合金制品的冶金和加工質(zhì)量,，就是一個很重要的課題,。

鈦合金鍛件中容易出現(xiàn)的缺陷

一.偏析型缺陷

除了β偏析、β斑,、富鈦偏析及條狀α偏析外,，*危險的是間隙型α穩(wěn)定偏析（I型α偏析），其周圍常伴有細(xì)小的孔洞,、裂紋,，含有氧、氮等氣體,，脆性較大,。還有富鋁型α穩(wěn)定偏析（II型α偏析）,，也因伴有裂紋并有脆性而構(gòu)成危險性缺陷,。

二.夾雜物

多是高熔點(diǎn)、高密度的金屬夾雜物,。由鈦合金成分中高熔點(diǎn),、高密度元素未充分熔化留在基體中形成（例如鉬夾雜），也有混在冶煉原材料（特別是回收材料）中的硬質(zhì)合金刀具崩屑或不適當(dāng)?shù)碾姌O焊接工藝（鈦合金的冶煉一般采用真空自耗電極重熔法）,，例如鎢極電弧焊,，留下的高密度夾雜物，如鎢夾雜,，還有鈦化物夾雜等,。

夾雜物的存在容易導(dǎo)致裂紋的發(fā)生與擴(kuò)展，是不允許存在的缺陷（例如蘇聯(lián)1977年的資料中規(guī)定,，鈦合金X射線照相檢查時發(fā)現(xiàn)直徑0.3~0.5mm的高密度夾雜物就必須予以記錄）,。

三.殘余縮孔

見實(shí)例。

四.孔洞

孔洞不一定單個存在,，也可能呈多個密集存在,，會使低周疲勞裂紋擴(kuò)展速度加快，造成提前疲勞破壞,。

五.裂紋

主要指鍛造裂紋,。鈦合金的粘性大，流動性差,，加上導(dǎo)熱性不好,，在鍛造變形過程中，由于表面摩擦力大,，內(nèi)部變形不均勻性明顯以及內(nèi)外溫差大等,，容易在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生剪切帶（應(yīng)變線），嚴(yán)重時即導(dǎo)致開裂,，其取向一般沿*大變形應(yīng)力方向,。

六.過熱

鈦合金的導(dǎo)熱性較差,，在熱加工過程中除了加熱不當(dāng)造成鍛件或原材料過熱外，在鍛造過程中還容易因?yàn)樽冃螘r的熱效應(yīng)造成過熱,，引起顯微組織變化,，產(chǎn)生過熱魏氏組織。