1. 硅粉加工發(fā)生爆炸的條件
    硅粉加工是將大的硅塊加工成粒徑較小的粉料,，硅粉粒徑越小,，越易懸浮,，表面積越大，燃燒速度越快,，升壓越快,，爆炸壓力越大,。由于粉塵的初始爆炸氣浪會將沉積粉塵揚起,，在新的空間達到爆炸濃度而產(chǎn)生二次爆炸。這種連續(xù)爆炸會造成極大的破壞,。
2. 硅粉加工發(fā)生粉塵爆炸的工藝過程

（1）粉碎或研磨過程
    按制粉原理和作用力的性質(zhì)不同,，將粉碎過程分為擠壓、沖擊和研磨等方法,。一般情況下,，粉碎研磨操作要用到多種作用力。粉碎加工過程無論是由于風(fēng)選(如立式磨在風(fēng)作用下選出48目-325 目硅顆粒,，在設(shè)備內(nèi)將其送入除塵器中)還是由于機械力的作用(如旋風(fēng)磨系統(tǒng))都會造成大量粉塵的飛揚而形成硅粉云,，即懸浮于設(shè)備內(nèi)的粉塵處于爆炸濃度范圍內(nèi)。
    粉碎或研磨成上述成品的過程是直接與空氣接觸,，空氣中的氧氣即為助燃物,，細粉含量也比較高，危險較大,。無論是立輥式研磨機(立式磨),，還是旋風(fēng)磨進行硅粉加工硅塊時，都會與設(shè)備進行碰撞,、擠壓和摩擦而產(chǎn)生熱量與火花,。設(shè)備內(nèi)部由于機械運轉(zhuǎn)部位缺乏潤滑也會產(chǎn)生熱量,。顎式破碎機破碎硅塊產(chǎn)生的火花，斗式提升機輸送的鏈條,，以及鏈斗的撞擊都會產(chǎn)生一定能量的火花,。物料與物料、設(shè)備,、管道之間由于摩擦和撞擊,，會產(chǎn)生靜電。電氣設(shè)備故障也極易產(chǎn)生電火花,。這些火花的產(chǎn)生為爆炸提供了點火源,。由于在此生產(chǎn)過程中能滿足粉塵爆炸的三個條件，硅粉爆炸很可能會發(fā)生,。

（2）分離與除塵過程

    國內(nèi)采用兩種方法：①旋風(fēng)分離后,，細粉塵經(jīng)脈沖布袋除塵器收集，經(jīng)概率篩分離,，主要原理都是利用氣流旋轉(zhuǎn)過程中作用在物體上的離心力,，使物料進入脈沖布袋除塵器收集后，在重力作用下,，經(jīng)過概率篩篩分,。整個過程中粉塵均處于懸浮狀態(tài)。此時只要有足夠的點火源,，爆炸事故就會不可避免地發(fā)生,。②旋風(fēng)磨采用概率篩與旋振篩相結(jié)合的分離方式。物料在重力下落至篩網(wǎng),，以及在篩網(wǎng)的振動作用下,，整個過程中粉塵均處于懸浮狀態(tài)。此時只要有足夠的點火源,，爆炸事故同樣也會不可避免地發(fā)生,。

（3）輸送過程
    目前，硅粉輸送基本上采用連續(xù)和自動化輸送,。主要輸送設(shè)備有斗式提升機,、膠帶輸送/鏈斗式輸送機、電振動輸送和氣力輸送,。輸送過程中,，輸送粉塵料位差的高低和除塵風(fēng)力大小決定粉塵飛揚程度、氣相密度大小,。氣相密度越大,，危險性越大。斗式提升機輸送時鏈條、鏈斗的撞擊,，物料與物料,、設(shè)備、管道之間由于摩擦和撞擊,，也會產(chǎn)生靜電,。如氣體輸送、皮帶輸送摩擦都會產(chǎn)生靜電,。電氣設(shè)備故障也極易產(chǎn)生一定能量的電火花,。這些情況均會引發(fā)硅粉塵爆炸。