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塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇,、三氯乙烯,、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應物料加溫到80℃，將定量MDI分批加入合成釜進行反應,。待MDI加完后,，在80℃下繼續(xù)反應3h,，從而制成的,，其粘度為2.4Pa?s。

塑膠跑道膠粘劑制造過程中,，影響膠粘劑質(zhì)量的四個因素分別是：

1.反應溫度

反應溫度是重要的工藝參數(shù),。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成,，粘度明顯增加,，嚴重時，可達半固化狀態(tài),。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況,，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性,。生產(chǎn)實踐表明,，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s,。

2.反應時間

反應時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大,。隨著反應時間的延長，粘度增加,。適宜的反應時間才能獲得粘度,。圖2給出了反應時間與粘度的關(guān)系。實踐表明,，反應時間控制在3h為宜。時,，可達半固化狀態(tài),。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜,。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性,。生產(chǎn)實踐表明，反應溫度控制在80℃時,，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s,。

3.反應原料配比

反應原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本,，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量,。第二號反應原料配比為佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

4.攪拌速度

攪拌速度的控制在反應初期,，反應體系粘度較小,，隨著MDI的加入，粘度增加,。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻,，會發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快,，容易使反應液起沫,、飛濺,，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱,。實踐表明,，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。