家具企業(yè)在家具生產(chǎn)過程中經(jīng)過很多道工序,，如前期的備料、機加工,、噴漆,、后期的包裝等,。其中，噴漆涂裝等工序在噴漆過程中使用涂料,，稀釋劑會揮發(fā)出刺激性的VOCs廢氣,。這些廢氣不但會污染環(huán)境，工人通過呼吸道吸入人體中,，有可能導致人發(fā)生暈厥,、厭惡等表現(xiàn)，更嚴重的還會導致癌癥,，對工作人員的身心健康造成嚴重的危害,。家具廠廢氣必須進行凈化處理，達到大氣污染標準排放要求,。

廢氣排放特征及污染來源

按照材料的不同,，可以將家具劃分為木質(zhì)家具、金屬家具,、塑料家具,、軟體家具、玻璃家具與藤家具六種類型,，VOCs是家具制造生產(chǎn)中的主要廢氣污染,，木質(zhì)家具的VOCs排放量相對較多、排放種類多,。VOCs污染具有多種類別,，主要包含了甲苯、苯,、二甲苯,、甲醛、乙酸丁酯,、醇類等,。

在家具行業(yè)中，VOCs污染主要來自家具生產(chǎn)制造的噴漆車間,，其使用涂料主要類型為硝基纖維素涂料,、醇酸樹脂涂料、聚氨酯樹脂涂料等,，一般情況下,，硝基纖維素涂料VOCs含量為580g/L到640g/L；聚氨酯樹脂涂料的VOCs含量為540g/L到617g/L之間;

其排放通常具有組織性,，需要對其進行重點控制,。結(jié)合實際情況,，家具行業(yè)VOCs污染的排放具有多種特征，如果采用手動噴涂,、水簾除漆霧技術(shù),，那么很容易產(chǎn)生VOCs污染，其風量相對較大,，漆霧,、粉塵含量相對較大，且具有較低的有機物濃度,。

家具行業(yè)廢氣處理方法

家具行業(yè)VOCs廢氣主要為噴漆廢氣,，其廢氣成分為甲苯、苯,、二甲苯,、甲醛、乙酸丁酯,、醇類等有機廢氣,。目前對于有機廢氣處理方法有很多，主要有活性炭吸附法,、低溫等離子法,、燃燒法、UV光解法等,。

活性炭 吸 附 法

吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳,、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣,，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的,。吸附法目前主要應用于大風量,、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物,、無粘性物,、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上）,，實用遍及,，操縱簡單，投資低,。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭,，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找人員進行危廢處理，運行費用高,。

低溫等離子法

低溫等離子法利用等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學活性的特點,，使用高壓放電裝置在放電時產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離,，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子,，有機廢氣污染物與游離氧基團發(fā)生反應，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),，從而達到凈化廢氣的目的。

　　此種方法具有適用范圍廣,，凈化效率高,，設(shè)備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體,；但由于采用高壓放電裝置,，在含水、含塵,、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸,，存在安全隱患，限制了其使用,。

燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒,，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣,，可以分為直接燃燒,、熱力燃燒和催化燃燒。

　　排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法,，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒,，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高,，可以達到95％一99％,。

　　熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法,，廢氣中VOCs濃度較低,，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低,，大約為540—820℃,。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S,、N等元素,，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導致二次污染。

　　通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣,，其凈化率是比較高的,，其投資運營成本極高,。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集,。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積,。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況,。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低,，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效,，而更換催化劑的費用很高,；對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故,。