全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備由PLC可編程器自動控制清洗,，設(shè)備生產(chǎn)主線由2個超聲波溶液清洗脫脂槽、3個超聲純水漂洗槽與1個漂洗槽及1個純水慢拉脫水槽,、熱風凈化隧道干燥系統(tǒng)組成,，共7個槽位。在超聲溶劑槽中,，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力,，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗,、漂洗,、脫水及過濾熱風干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的,，清洗工件,。

全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備作業(yè)流程：裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動入料臺上，由PLC 控制進料系統(tǒng)定位再通過提升機構(gòu),、平移機構(gòu)的配合龍門機械手依次送入各工序段,，對工件進行各工序段的清洗、漂洗,、脫水、干燥完成后,，通過傳動,，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃,，即完成整個清洗過程,。整機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門,。設(shè)備配電設(shè)施為獨立的電控柜放置進料口位置,。經(jīng)多年的設(shè)計制造經(jīng)驗明,，結(jié)構(gòu)合理，并配有*純水設(shè)備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗*設(shè)備,。

全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備清洗流程：上料 → 1,、工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3,、超聲波藥劑清洗 → 4,、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6,、超聲波 DI 水漂洗→ 7,、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9,、干燥 10,、干燥→11、干燥→9 下料

全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備是一種新型的連續(xù)清洗設(shè)備,采用網(wǎng)帶傳動輸送帶輸送工件,具有清洗液噴淋,、清水噴淋漂洗,、風機吹水、熱風干燥等功能,。主要用于清洗不同類型工件的油污,、污垢和氧化皮
新能源汽車電池殼體超聲波清洗機工位多、功能全,、結(jié)構(gòu)合理,、操作方便、清洗效果好,新能源汽車電池殼體超聲波清洗機采用全自動繼電器控制形式,對清洗大量拉伸件,、改善工作環(huán)境,、提高清洗干燥質(zhì)量具有重要意義。除人工裝卸工件外,其余工序均自動完成
全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備將要清洗的工件手動安裝在輸送帶上,輸送系統(tǒng)自動將工件送至各工序段進行噴堿洗,、噴洗,、風機切水,熱風干燥到達下料站。整個清洗干燥過程完成
清洗目的:去除工件表面的油污,、污垢,、灰塵等污漬
全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備清洗過程:
1.清洗劑:水或清洗劑
2.工藝流程:送料→ 噴霧脫脂1→ 噴霧脫脂2→ 噴淋沖洗1→ 噴淋沖洗2→ 活水噴淋→ 吹風機→ 烘干→ 投料
3.清洗效率:10000 PLC天以上
 

1.1。全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備整機為全封閉結(jié)構(gòu),不銹鋼框架,。清洗機上蓋為單層結(jié)構(gòu),由1.2mm厚的不銹鋼304鋼板制成,干燥段設(shè)有保溫層,降低能耗

1.2,。液艙采用單層結(jié)構(gòu),由304不銹鋼板制成,厚度1.5mm(可按要求顏色噴漆);內(nèi)部由隔板分成若干區(qū)域,分別實現(xiàn)清洗液的過濾、濾油和隔油;所述液艙設(shè)有供水口,、排液口和溢流口,。底部由兩側(cè)向中間傾斜,清洗液從罐底出液口排出
1.3。當液位異常時,及時提醒停止供水,。非正常情況下緊急停車,聲光設(shè)置
1.4不銹鋼電加熱器安裝在儲液罐內(nèi),使液體在30-60分鐘內(nèi)從室溫上升到工作溫度,。溫度自動控制在10~70℃,手動設(shè)定,自動控制,。配有溫度控制儀表,自動顯示。儲液罐貼保溫棉,防止散熱
2. 全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備輸送系統(tǒng)由傳動電機,、輸送帶,、導(dǎo)軌、主傳動軸和從動軸組成,。傳動帶由304不銹鋼制成,。網(wǎng)帶總寬度為0.6m。網(wǎng)帶兩側(cè)配有6點雙節(jié)距大球鏈,。在每114.3毫米中間,一根10毫米的桿串在一起,中間有一個不銹鋼304網(wǎng)帶,。輸送帶的輸送速度可在0.5~2mmin
3范圍內(nèi)連續(xù)無級調(diào)節(jié)。清洗系統(tǒng)由清洗泵,、噴淋清洗管路和噴嘴組成,。噴嘴角度可調(diào),噴射方向可在30度內(nèi)調(diào)整。每個噴嘴之間的距離小于或等于120mm,噴嘴布置在噴管的上,、下,、左、右四個側(cè)面,以保證工件的各個側(cè)面都能被清洗
3.2,。系統(tǒng)管路采用不銹鋼材質(zhì),噴嘴為塑料耐高溫噴嘴,可快速更換,、拆卸,方向可調(diào)
3.3。清洗水泵采用立式潛水管道泵,清洗流量大≥ 35m3h,清洗壓力≥ 350kPa,壓力可調(diào)
4. 全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備清洗系統(tǒng)
4.1清洗系統(tǒng)由清洗泵,、噴淋清洗管路,、噴嘴等組成,噴嘴角度可調(diào),噴射方向可在30度內(nèi)調(diào)節(jié)。每個噴嘴之間的距離小于或等于120mm,噴嘴布置在噴管的上,、下,、左、右四個側(cè)面,以保證工件的各個側(cè)面都能被清洗
4.2系統(tǒng)管路采用不銹鋼,噴嘴采用塑料耐高溫噴嘴
4.3,。沖洗水泵采用立式潛水管道泵,清洗流量大≥ 35m3h,清洗壓力≥ 350kPa可調(diào)壓力
5. 全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備風機吹水系統(tǒng)
5.1,、截水系統(tǒng)由高壓風機、風刀,、軟管,、斜面、,該系統(tǒng)由離心風機,、空氣加熱器,、溫控器等組成。離心風機使干燥箱中的熱風循環(huán),以避免損失,。來自不銹鋼加熱器的熱風(可從常溫調(diào)節(jié)到100℃)通過風管吹到輸送的工件上,工件干燥無水
6.3。干燥采用電加熱和生物質(zhì)燃燒器加熱

全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備特點：

采用日本技術(shù),，清洗工藝,、功能完善

油水分離器,，袋式過濾器，工藝先進

清洗液補充液位自動控制,，定量供給

機械臂氣缸拋動和提升,，缸面氣缸槽向移動

智能化記憶控制，二十四小時任意設(shè)定提前工作準備,，提高工作效率,，真正自動化

全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備熱風發(fā)生器干燥系統(tǒng)

各功能過載保護聲光警示功能

技術(shù)先進，自動化程度高

超聲波采用不銹鋼板及元器件,，超聲波換能器采用****產(chǎn)品,，電聲轉(zhuǎn)換**；

超聲波清洗槽與超聲波發(fā)生器采用分體式設(shè)計,；

全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備超聲波清洗槽分別有底震型及側(cè)震型兩種,，適合不同的清洗要求；

清洗槽設(shè)有加熱及溫度控制裝置,，溫度控制范圍0-110℃,；

超聲波清洗槽除標準尺寸外，可以按客戶要求訂做,；

成熟的清洗工藝,，多種機型適合于鋰電池圓形/方形鋁殼清洗工序

彩色觸摸屏人機界面操作，參數(shù)設(shè)置及工藝方式轉(zhuǎn)換方便

全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備全程自動控制,、自動補液,、工業(yè)槽自動循環(huán)；充分保持液體均勻

電腦自動輸送機構(gòu)工作,，變頻驅(qū)動控制方式

選用的零部件,，如三菱、西門子,、松下,、OMRON等

特的離心甩干與熱風干燥裝置

全封閉設(shè)計，抽風系統(tǒng),，環(huán)境潔凈,，提高設(shè)備使用壽命

全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備采用進口壓電晶體換能器，功率強勁,、性能穩(wěn)定,。

功率調(diào)制、多頻率超聲波組合,、既能強力清洗,，又能精細清洗。

人機界面操作,，可全自動上下料,，PLC或單機片機械手運行,，**、安全,、穩(wěn)定,，清洗效果均一。

全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備除銹,、去氧化膜,、磷化、清洗一次性處理完成,。

可設(shè)高壓噴淋,、噴砂、鼓泡,、拋動,、溢流、旋轉(zhuǎn),、真空等輔助清洗,，以達到佳清洗效果。

水基或溶劑環(huán)保清洗劑,，高純度純水漂洗,，符合環(huán)保要求。

清洗液溫度可任意調(diào)節(jié),，清洗籃科學設(shè)計,，增加清洗效果。

全自動新能源鋰電池配件超聲波清洗設(shè)備售后服務(wù)：

1．供方負責運輸,；需方負責設(shè)配合備進廠后的就位工作.

2．供方到需方現(xiàn)場安裝,、調(diào)試設(shè)備，并負責培訓(xùn)設(shè)備維護及操作人員

3．保修期：設(shè)備安裝調(diào)試后,，*保修 12個月,，保證8小時響應(yīng)；

4．保質(zhì)期后長期提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應(yīng)