一,、HEB600*300*15.5*30歐標H型鋼空間矢量調(diào)制自動加入3階諧波來產(chǎn)生正弦電壓調(diào)制,，限度的利用直流總線上的電壓。其中還包括了一種2相調(diào)制功能,，可以盡量降低功率轉(zhuǎn)換器的切換損失,。目前有許多工業(yè)驅(qū)動系統(tǒng)使用這里介紹的算法結(jié)構(gòu)，這種算法結(jié)構(gòu)要求電機具備器或是編碼器反饋,。這種算法結(jié)構(gòu)具有一個獨特的特點,，就是它能夠通過電機繞組電流來推算出轉(zhuǎn)子的位置和速度而無需物理傳感器。這種無傳感器算法通過下面等式表示的電機回路模型推導(dǎo)出電機轉(zhuǎn)子的磁通量狀況,。

二,、歐標H型鋼HEB600*300*15.5*30,，執(zhí)行EN10025標準，抗拉強度達到560MPa,?；冧\工藝穩(wěn)定，鍍層細致,。鍍液分散能力好,。根據(jù)氰化鈉含量的多少不同，又分為高氰,，中氰和低氰鍍鋅三種,。氰化鍍鋅的缺點是毒性太大，對環(huán)境危害嚴重,。
歐標H型鋼和德標H型鋼對應(yīng)規(guī)格分類：
歐標HEA系列對應(yīng)德標IPBL系列,、
歐標HEB系列對應(yīng)德標IPB系列、
歐標HEM系列對應(yīng)德標IPBV系列
歐標H型鋼的執(zhí)行標準：EN10025,，材質(zhì)：S235/S275/S355/S460等
德標H型鋼的執(zhí)行標準：DIN,，材質(zhì)：S235/S275/S355/S460等

三、HEB600*300*15.5*30參數(shù)：
①執(zhí)行標準EN10025-2：2004,。（老標準EN10025：1990）
②化學(xué)成分C：≤0.22,；Si：≤0.55；Mn：≤1.60,；P：≤0.025,；S：≤0.025；Cu：≤0.55,；
③屈服強度（Mpa）：≤16mm：≥355,；16—40：≥345；40—63：≥335,；63—80：≥325,；
80—100：≥315；100—150：295,；150—200：≥285,；200—250：≥275；250—400：≥265,。
④抗拉強度（Mpa）：450—680,。
⑤沖擊功-20℃：≥27。

四,、歐標/德標H型鋼HEB/IPB系列規(guī)格型號表：

五,、鋼鐵資訊：
冷卻。工件保溫后以2～4℃/h的速度冷卻至5℃以下出爐空冷,。冷卻速度影響著退火組織中碳化物顆粒的大小和分布的均勻性,。在同一退火溫度下，增大冷卻速度,，因碳化物來不及聚集和長大,，而得到細小而彌散度較大的組織,，使硬度偏高，不利于切削加工,。冷卻速度過小,，碳化物容易聚集成較大的顆粒。通常,，球化退火保溫后,，直接緩慢冷卻的冷卻速度應(yīng)比普通退火慢些。這種退火方法球化較充分,，但生產(chǎn)周期長,。適用于截面大的工件及裝爐量大的情況。等溫球化退火其加熱溫度為Ac1+2～3℃,，保溫后冷卻到Ar1－2～3℃,，等溫一段時間（等溫時間取決于等溫轉(zhuǎn)變曲線及工件截面尺寸大小）,，隨爐冷卻至5℃以下出爐空冷,。這種方法退火后的組織比較均勻，且易于控制,，生產(chǎn)周期較短,。周期球化退火它是將鋼在Ac1＋1～2℃加熱，保溫后在Ar1－2～3℃等溫一段時間,，如此反復(fù)進行多次等溫球化退火,，隨爐冷至5℃以下出爐空冷。這種方法得到的球狀碳化物不夠均勻,，且操作較麻煩,，生產(chǎn)中應(yīng)用較少，主要用于原始組織為粗片狀珠光體的情況,。正火定義：正火是把鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）以上適當溫度,，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法,。范圍：作為低碳鋼和某些低合金結(jié)構(gòu)鑄鋼及鍛件消除應(yīng)力、細化組織,、改善切削加工性能和淬火前的預(yù)備熱處理,。消除網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作準備,。用于某些碳素鋼,、低合金鋼工件在淬火返修時，消除內(nèi)應(yīng)力和細化組織,，以防重新淬火時產(chǎn)生開裂和變形,。作為普通結(jié)構(gòu)件的終熱處理。一些受力不大,，只需一定的綜合力學(xué)性能的的結(jié)構(gòu)件,，采用正火就能滿足其使用性能要求。