M2高速鋼是鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優(yōu)點.易于過熱,，故應嚴格控制淬火加熱溫度，對熱處理保護要求較嚴,。M2高速鋼由于其硬度和耐磨性好,，多用于制造切削較難切削材料的刀具。高速鋼具有碳化物傾向性較大,故對熱處理保護要求較嚴,，適合承受震動和沖擊荷載的模具,。

M2高速鋼主要的用途有：冷鍛模、精沖模,、粉末壓制模等,，剪切機模，添加玻纖之塑料模等等,。適合承受震動和沖擊荷載的模具：深拉模具,、沖孔模。金屬切割鋸刃,，冷鐓和擠出工具等,。

M2是什么材料？M2熱處理和硬度

M2是什么材料,？特殊鋼類m2高速鋼的熱處理相當特殊,。m2是鉬基高速鋼,。具有碳化物不均勻性小、韌性高的優(yōu)點,，但容易過熱,，使得熱處理過程中需要嚴格控制淬火溫度，對熱處理保護要求較高,。                       M2高速鋼化學成分                     

 碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

注：根據(jù)供需雙方協(xié)議,V的含量可為1.60～2.20                                                                                                              

                         用 途

刀具業(yè),、刮刀、滾齒刀,、銑刀,、鉆頭等

鍛造業(yè)：鍛造模具

螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻,、沖頭

鍛造：1.100～900℃

退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時,，在爐中任其漸冷,。

淬火：先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃,，再加熱至a：1,，220～1250℃；b：1,，200℃～1230℃,。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具,；b.形式復雜式需要韌性之工具）

回火：加熱至550-570℃,，在此溫度中停留，在靜止空氣中冷卻,，回火必須重復二次硬度:HRC63℃以上,。                                       

m2高速鋼的熱處理

熱加工規(guī)范，起始溫度1040~1150℃,，終止溫度930℃,。退火溫度為820~870℃，退火后硬度為207~235 HBS,。一般調(diào)質(zhì)規(guī)格:淬火溫度1190~1230℃,，淬火介質(zhì)為油、風冷或鹽浴,，回火溫度540~600℃,，硬度65~60 HRC。模具調(diào)質(zhì)的標準是預熱溫度730~850℃,，鹽浴爐淬火溫度1216℃,，可控氣氛爐1227℃,，回火溫度550℃?；鼗鸷?，硬度可達63hrc左右。

精工特鋼生產(chǎn)的M2高速鋼,，經(jīng)過特殊的冶煉鍛造工藝和合金配比,，球狀碳化物偏析小，晶粒組織細小,，熱處理淬透性優(yōu)異,。性能相當于同級進口產(chǎn)品。采用12 Pa真空空氣淬火爐,，淬火溫度1180~1200,，550回火4次，特殊工藝超深冷卻,。提高材料在以后使用中的穩(wěn)定性,。

適用范圍:

連續(xù)高速沖壓模具用沖頭、強力切削用各種耐磨耐沖擊工具,、級進模,、滾絲模、冷鍛模,、精密沖裁模,、剪切刀、銑刀,、復雜形狀的鉆頭和拉刀等,。

庫存:M2預硬化飾面板材:厚度2~90毫米，長度200毫米x200毫米,，庫存200毫米x300毫米,。

M2高速鋼硬度

精工特殊鋼加工的m2高速鋼常規(guī)硬度為62~64。非標尺寸和特殊硬度可定做,。