精油進入人體的途徑：1 ,、皮膚吸收：精油是細小的分子,，能透過皮膚直接進入人體血液淋巴及組織液中而運送至全身,。
2 ,、口服：口服的精油通過胃腸消化道,，進而經(jīng)由血液循環(huán)系統(tǒng)和消化道內(nèi)分泌系統(tǒng)進入體內(nèi),。
3,、嗅吸：嗅吸可以使精油通過神經(jīng)系統(tǒng)和血液循環(huán)系統(tǒng)進入體內(nèi),。
1963年日本實驗證實薄荷精油吸入的效果會比口服方式更好,。
4、直接病灶給藥：可以使精油直接作用于病灶處,，而達到治愈的效果,。
我們在學習精油的過程中,，發(fā)現(xiàn)植物精油本來具有兩大天然特性：雙向調(diào)節(jié)性和協(xié)同性。
我們不說”協(xié)同作用和雙向調(diào)節(jié)作用“而講“協(xié)同性和雙向調(diào)節(jié)性”,，是強調(diào)這兩大特性是植物精油天然本有的特性,，不是能夠人為改變的自然的屬性。
（1）雙向調(diào)節(jié)性：許多植物精油具有雙向調(diào)節(jié)性,，是指某一精油既可使機體從亢奮狀態(tài)向正常轉(zhuǎn)化,，也可 使機體從功能低下狀態(tài)向正常狀態(tài)轉(zhuǎn)化，讓它趨于正常,，最終使機體達到平衡狀態(tài),。
精油產(chǎn)生雙向調(diào)節(jié)性的原因有以下三種：①精油中含有的多種成分具有雙向調(diào)節(jié)性精油是多種成分的混合物，這樣就使精油具有了多種功效,，這些功效有的相互協(xié)調(diào),，有的相互促進，這就決定了精油的雙向調(diào)節(jié)性,。
如大蒜精油能夠使低血壓升高恢復正常,，使高血壓降低也恢復正常。
②精油的不同劑量產(chǎn)生雙向調(diào)節(jié)性有些精油的雙向調(diào)節(jié)性依其不同的劑量來調(diào)節(jié)治療效果,。
一般來說,，藥理作用應(yīng)該隨著劑量的增加而增加。
但某些精油,，隨著劑量增加到一定的程度,，它固有的藥理作用反而減弱了，甚至會產(chǎn)生的效果,。
薰衣草精油過量可以提神少量可以安神,。
③精油的不同配比產(chǎn)生雙向調(diào)節(jié)性精油配伍以后，可產(chǎn)生不同于單個精油的特殊作用,。
配伍亦可影響精油的作用,。
由于配伍不同，作用迥異,，往往會產(chǎn)生雙向調(diào)節(jié)性的治療作用。
雙向調(diào)節(jié)性實際就是天然的平衡性,，這是人工化學合成藥物所不具備的,。
（2）天然協(xié)同性單單一種植物精油就含有上百種乃至幾百上千種的化學分子。
這種種不同的化學分子是植物本身在千萬年來的進化中為了適應(yīng)自然環(huán)境,，不斷改造自己,，所生成的天然組合，這些化學分子自然的按照不同比例而又恰到好處的合和在一起,，其中微量的化學分子能夠增強主要化學分子的功效,，還能中和或減緩因每個單獨分子本自的局限性所表現(xiàn)的副作用及不良反應(yīng),，精油的協(xié)同性絕不是簡單的相加，而是使其功效強大而自然,，這就是植物精油的天然協(xié)同性,。
本機適合玫瑰花和各種花類植物精油的提取 ，工藝方法是蒸餾法,。
蒸餾法避免了精油長時間在高溫下發(fā)生破壞分解,、水解或聚合，使精油的質(zhì)量和提取率都得到了一定程度的提高,。
水蒸氣蒸餾法生產(chǎn)精油主要有水上蒸餾,、水中蒸餾、直接蒸汽蒸餾(水氣蒸餾)三種方式,。
設(shè)備工作原理：設(shè)備采用直通蒸汽加熱,，對溶劑和揮發(fā)油進行回收，回收過程經(jīng)冷凝器冷卻回收溶劑和揮發(fā)油,，回收效率高,，經(jīng)我公司專用油水分離器，透明硼硅玻璃制造,，明顯看見芳香油分層效果,，取油方便簡單植物精油提取設(shè)備制造配置：提取罐為正錐型，四耳懸掛式支座,，上封頭配有快開投料口,，二次蒸汽出口配有除沫裝置，底部為直徑氣動出渣門（選配）,，配有二只汽缸,，并帶安全聯(lián)鎖裝置，內(nèi)設(shè)篩形網(wǎng)過濾裝置,，篩網(wǎng)由太陽盤和沖板撐墊,，防止變形。
提取罐材質(zhì)為不銹鋼SUS304,，適合精沒提煉的專材料,，提取罐全容積為1-10m3，罐內(nèi)常壓,氣缸工作壓力為0.7MPa,，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫,，保溫層厚度δ=50mm。
多程式列管冷凝器,、冷卻器效率高油水分離器設(shè)備容器內(nèi)壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理,，符合GMP,QS認證要求。
技術(shù)參考：型號：TQ0.5 TQ1.0 TQ2.0 TQ3.0 TQ4.0 TQ5.0 TQ6.0 TQ8.0全容積L：560 1300 2300 3600 4400 5560 6500 8900罐內(nèi)壓力：0.09夾套壓力：0.3加熱面積：2.1 4 5 6.8 7.3 8.5 9.5 11冷凝面積：3.0 5.0 5.0 8.0 8.0 10.0 10.0 12.0冷卻面積：1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5過濾面積：0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.50 0.50 0.50出渣門：600 800 800 800 1000 1000 1000 1200人孔:300 300 400 400 450 450 450 500攪拌功率:1.5 3.0 4.0 5.5 5.5 7.5 7.5 7.5攪拌轉(zhuǎn)速:63蒸汽耗量:100 180 225 300 330 380 420 495冷卻水耗量:2.6 4.2 4.2 6.8 6.8 8.5 8.5 10
