管道是用管子、管子連接件和閥門等連接成的用于輸送氣體,、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常,，流體經(jīng)鼓風(fēng)機,、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后,，從管道的高壓處流向低壓處,，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛,，主要用在給水,、排水、供熱,、供煤氣,、長距離輸送石油和天然氣,、農(nóng)業(yè)灌溉、水利工程和各種工業(yè)裝置中,。

管道無損檢測

由于目前國內(nèi)大部分管道都已進(jìn)入國際上公認(rèn)的檢修高峰區(qū),，破壞性事故也時有發(fā)生，了解壓力管道破壞的主要模式,，掌握和提高壓力管道的無損檢測技術(shù),，是維護(hù)正常生產(chǎn)、防止事故,、保障人民生命財產(chǎn)安全的有效途徑,。

　　管道無損探傷檢測分類：

1、按材料分類：金屬管道和非金屬管道,。

2,、按設(shè)計壓力分類：真空管道、低壓管道,、高壓管道,、超高壓管道。

3,、按輸送溫度分類：低溫管道,、常溫管道、中溫和高溫管道,。

4,、按輸送介質(zhì)分類：給排水管道、壓縮空氣管道,、氫氣管道,、氧氣管道、乙炔管道,、熱力管道,、燃?xì)夤艿馈⑷加凸艿?、劇毒流體管道,、有毒流體管道、酸堿管道,、鍋爐管道,、制冷管道、凈化純氣管道,、純水管道,。

第三方無損檢測 超聲波探傷服務(wù)

　　管道檢測項目：

外觀檢驗，尺寸檢驗,，見證測試,，無損檢測,，材質(zhì)檢測，成分分析,，涂層檢驗,，過程質(zhì)量檢驗，金相檢測,，驗收檢驗,，來料檢驗，材料測試,，供應(yīng)商審核,，焊接工藝評定，超聲波測厚等,。

　　管道無損檢測方法：

磁粉檢測 (MT)： 可發(fā)現(xiàn)表面及近表面缺陷(如裂紋,、夾雜、發(fā)紋,、折疊,、氣孔等)。這種技術(shù)將管道設(shè)備磁化,，使管道的近表面,、表面處產(chǎn)生漏磁場，吸附管道磁粉,，現(xiàn)實不連續(xù)的形狀,、大小、位置與嚴(yán)重程度,，用于判別管道內(nèi)部是否存有缺陷,。通常情況下，這項技術(shù)一般用于管道焊縫表面及僅表面的檢測,。

滲透檢驗(PT)： 可檢測各種非疏孔型材料的表面開口性缺陷。這項技術(shù)需要將著色燃料或熒光染料滲透液均勻地涂抹在壓力管道表面,，經(jīng)過毛細(xì)管作用,，滲透液便會留到管道的開口缺陷。在將表面滯留的滲透液去除以后涂抹現(xiàn)象級,，并將滲透液吸出顯示管道表面缺陷,，得知管道開口缺陷。

超聲波檢測(UT)： 用于大于8mm厚度工件的檢測,，可以檢測出鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部裂紋,、分層等缺陷。這種技術(shù)運用超聲波技術(shù),，在超聲波碰到分界面時會出現(xiàn)反射現(xiàn)象與折射現(xiàn)象,。此時使用儀器設(shè)備接收獲得超聲波反射,、折射信號，并對其放大與分析,，找出管道內(nèi)部缺陷問題,。這項技術(shù)主要用在管道內(nèi)部焊縫檢測。

射線檢測 (RT)： 對鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷,，如氣孔,、針孔、夾雜,、疏松,、裂紋、偏析,、未焊透和熔合不足等,。這種技術(shù)運用了檢測射線的特性，即射線穿透性特性檢測管道內(nèi)部與表面的質(zhì)量是否存在問題,。