按機構(gòu)性能供應的國產(chǎn)無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%),，其機械性能應符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值,。

3.2,、按水壓試驗供應的國產(chǎn)無縫管必須保證標準所規(guī)定的水壓試驗。

3.3,、進口無縫管的物理性能檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標準進行,。

2、用途　2.1,、無縫管用途很廣泛,。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,，產(chǎn)量多,，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。

2.2,、根據(jù)用途不同分三類供應：a,、按化學成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c,、按水壓試驗供應,。按a、b類供應的鋼管,，如用于承受液體壓力,，也要進行水壓試驗。

2.3,、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管,、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。

3,、種類

3.1,、無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管,、冷拔管,、擠壓管等。

3.2,、按外形分類有圓形管,、異形管之分,。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管,、半圓管,、三角形管、六角形管,、凸字形管,、梅花形管等。

3.3,、按材質(zhì)的不同,，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管,、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管,、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等,。

3.4,、按專門用途分，有鍋爐管,、地質(zhì)管,、石油管等。

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無縫管按GB/T8162-87規(guī)定

4.1,、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm,。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm,。壁厚2.5～12mm,。

4.2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫,、折疊,、軋折、離層,、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在,。這些缺陷應完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差,。

4.3,、鋼管的兩端應切成直角，并清除毛刺,。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭,。

4.4,、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83,。

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工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

制造工藝

熱軋、冷拔,、熱擴

按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管,、冷軋管、冷拔管,、擠壓管等,。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn),。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心,，送往加熱爐加熱,，在穿孔機上穿孔。在穿孔不斷旋轉(zhuǎn)和前進,，在軋輥和頂頭的作用下,，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管,。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制,。后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑,，達到規(guī)格要求,。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

1.2,、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管,，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法,。冷軋通常在二輥式軋機上進行,，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行,。

1.3,、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動,，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管,。