壓力管道焊接施工中的質(zhì)量問題及防范措施

　　1、氣孔問題防范措施：

　?。?）要保持焊條或焊絲應(yīng)的干燥,，遇特殊情況可以進行烘干的操作,，在保溫桶存放,，限量領(lǐng)取,，以防止受潮,；

　?。?）在進行焊接操作時要嚴格的控制施工條件，防止不良氣體的進入焊縫,；

　?。?）要對壓力管道焊口有缺陷的部位可以用砂輪進行打磨處理,；

　?。?）焊接時要做好防風措施，特別是風對低氫型焊條的焊接施工有著極大影響,，更加需要嚴格防風,；5.壓力管道的管口必須保持清潔和干燥，不能有鐵銹,、雜質(zhì)或油污等,。

　　2、夾渣問題防范措施：

　?。?）組對的間隙不應(yīng)該太小,，盡可能在工藝參數(shù)的范圍之內(nèi)采取較大的電流，確保焊接的熔深,，并且焊速也不能太快,；

　　（2）焊道的打磨不能過多,、過薄,，并且去除壓力管道表面的熔渣,，還要注意將壓力管道的接頭打平。壓力管道焊接時根焊道的打磨不合格,，會造成熱焊能控制燒穿現(xiàn)象,，產(chǎn)生夾渣；

　?。?）焊工應(yīng)該使用正確的操作手法,，合理控制運條角度和擺動幅度，以防止焊接熔深不足,，容易產(chǎn)生夾渣,；

　　（4）斷弧,、更換焊條是應(yīng)進行焊口打磨處理,；

　　（5）認真的清理壓力管道與焊條上的雜質(zhì),，以及焊道上的熔渣等,，在壓力管道焊接前要對焊道的毛茬、雜物以及掉落的渣垢等進行及時的清理,，以防止這些雜質(zhì)進入焊道,，產(chǎn)生夾渣的現(xiàn)象，在壓力管道的焊接過程中要保持熔池的清晰,，確保熔渣的液面與熔池金屬能夠良好分離,；6.焊接施工時的焊接速度不能過快，并且要保證熔深,。

　　3,、未焊透問題防范措施： （1）焊接施工時可以根據(jù)焊接的規(guī)程要求，對坡口尺寸以及鈍邊厚度進行控制,；

　?。?）在壓力管道焊接時應(yīng)該準確的調(diào)整和控制運條的角度以及焊接速度，以確保電弧能處于正確的方向,。

　　4,、未融合問題防范措施：

　　（1）使用工藝參數(shù)內(nèi)的較大的電流,，并合理的調(diào)整運條角度與焊接速度,；

　　（2）對組對間隙進行調(diào)整,，以減少鈍邊的厚度,，還要將焊縫溝槽的熔渣進行清理；

　?。?）焊條的擺動要到位,，并對質(zhì)量問題部位進行打磨后再焊接,。

　　5、燒穿問題防范措施：

　?。?）焊接時要盡可能的保證根焊的厚度,，不能打磨的過多，并且要調(diào)整成合適的電流,；

　?。?）壓力管道進行熱焊時，如果熔池的溫度過高,，就應(yīng)該適當?shù)奶岣吆附铀俣龋?/p>

　?。?）進行平焊以及仰焊時必須嚴格的控制熔池溫度，不能太高,，還應(yīng)盡可能的采用短弧焊,。

　　6、咬邊問題防范措施：

　?。?）在焊接施工參數(shù)之內(nèi)盡量選擇稍小一些電流,，嚴格的控制電弧長度，并且保持運條的均勻,；

　?。?）填充金屬時的*后一遍應(yīng)該稍微比焊道母材的表面略低大約0.5-1毫米，保持蓋面的焊道輪廓清楚,，對控制咬邊以及外觀成型有很好的作用,；

　　（3）對于焊縫咬邊深度或者長度超過相關(guān)標準的部分,，應(yīng)該用砂輪進行打磨修整后再進行補焊操作,。

　　7、裂紋問題防范措施：

　?。?）進行組對焊接時,，要避免管件的強制扭力,，盡可能的采取降低焊接應(yīng)力的措施,，有效的控制焊接過程中的外力因素影響；

　?。?）局部不能進行多次施焊與打磨,，防止工藝要求外的操作；

　?。?）盡可能的減小錯邊量,，避免焊縫中心線裂紋的產(chǎn)生；

　?。?）嚴格的控制焊接溫度,，并對焊前預熱溫度以及層間溫度進行控制,，還要特別注意冬季被焊后的保暖操作，防止冷裂紋的產(chǎn)生,；

　?。?）要經(jīng)常清理焊渣塵垢等雜質(zhì)，防止其掉進焊縫或者進入熔池而導致缺陷,，造成焊道強度的降低,。