PBT美國杜邦

聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate(簡稱PBT),，屬于聚酯系列,，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成,，并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明,、結晶型熱塑性聚酯樹脂,。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯,。

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美國杜邦PBT制造方法:

pbt的生產方法主要有酯交換法和直接酯化縮聚法兩種,，所用催化劑有鈦酸四異丙基酯、鈦酸四丁基酯,、烷氧基鋯,、烷氧基錫等。

（1）酯交換法：酯交換法采用對苯二甲酸二甲酯（dmt）為原料,，與1,，4-丁二醇進行酯交換生成對苯二甲酸二丁二醇酯，后者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二醇酯,。酯交換法采用1,，4-丁二醇過量的配比,dmt和1,4-丁二醇的摩爾比為1?1.3~1.7，反應溫度約200℃,，有利于反應平衡向生成對苯二甲酸二丁二醇酯方向,，可減少副反應發(fā)生。第二步縮聚反應溫度約250~260℃,，減壓至0.1~1mm hg下進行,。酯交換法可以間隙、也可以連續(xù)進行,。其優(yōu)點是設備比較簡單,，反應條件比較緩和，分步控制酯交換和縮聚反應比較容易,，但批次生產,，效率較低。

（2）連續(xù)直接酯化縮聚法：連續(xù)直接酯化縮聚技術比較復雜,，由于過程物料都是在高溫,、高真空熔融狀態(tài)下進行，對設備材質,、設備結構,、物料輸送、反應條件控制都比較復雜,。開發(fā)出多種專利技術,。比較出名的有；lurgi zemmer技術,，其特點是采用酯化,、預縮聚和縮聚三臺反應器,，縮聚反應器為一種臥式盤式反應器，單條生產線可達12萬噸/年規(guī)模,。產品質量高,，副產四氫呋喃可直接用于聚四氫呋喃生產；日本hitachi技術具有四臺不同類型反應器,，可生產高粘度及中等粘度兩種產品,。單條生產線規(guī)模可達6萬噸/年,。uhde inyenta fischer技術采用塔式反應器,，酯化和縮聚可在一臺反應器中完成，能生產20~35聚合度的pbt產品,，如果要生產聚合度為80~150的產品,，可移至一臺叫做discage的臥式縮聚反應器進行。

（3）固相縮聚過程：以上過程只能生產聚合度在100左右,，分子量20000~35000的pbt產品,，可以滿足紡織和膜制品需求。對于一些工程塑料制品需要聚合度為150~200,，分子量在40000以上的pbt,，就需要采用固相縮聚過程來制造。固相縮聚過程反應復雜,，在固相縮聚反應器中進行,，主要包括四個主要工藝過程完成，即預結晶,、退火,、反應和冷卻?？梢蚤g隙進行,、也可連續(xù)進行。