ISO/TS16949是國際汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范,，是在ISO9001的基礎(chǔ)上,，加進(jìn)了汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范,。
此規(guī)范完全和ISO9001保持一致,，但更著重于缺陷防范,、減少在汽車零部件供應(yīng)鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)和浪費(fèi),。
ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)的針對性和適用性非常明確,，只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商,，也就是說這些廠家必須是直接與生產(chǎn)汽車有關(guān)的，能開展加工制造活動(dòng),，并通過這種活動(dòng)使產(chǎn)品能夠增值,。
對所認(rèn)證公司廠家的也有著嚴(yán)格的限定，那些只具備支持功能的單位,，如設(shè)計(jì)中心,，公司總部和配送中心等，或者那些為整車廠家或汽車零備件廠家制造設(shè)備和工具的廠家,，都不能獲得認(rèn)證,。
對ISO/TS16949認(rèn)證的管理是由5大監(jiān)督機(jī)構(gòu)代表IATF來完成的，它們采用相同的程序方法來監(jiān)督ISO/TS16949規(guī)范的操作和實(shí)施,，以在全世界形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)和操作完全統(tǒng)一的系統(tǒng),。
IATF16949全名“質(zhì)量管理體系---汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9007的要求”IATF16949是國際汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范，是基于ISO9001的基礎(chǔ),，加進(jìn)了汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范,，此規(guī)范完全和ISO9001：2015保持一致。
但更重于缺陷防范,，減少在汽車零部件供應(yīng)鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)和浪費(fèi),。
IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的針對性和適用性非常明確,，只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商，也就是說這些廠家必須是直接與生產(chǎn)汽車有關(guān)的,，能開展加工制造活動(dòng),并通過這種活動(dòng)使產(chǎn)品能夠增值,。
對所認(rèn)證公司廠家的也有著嚴(yán)格的限定,那些只具備支持功能的單位，如設(shè)計(jì)中心,、公司總部和配送中心等,，或者那些為整車廠家或汽車零備件廠家制造設(shè)備和工具的廠家,都不能獲得認(rèn)證。
為什么要辦理IATF16949認(rèn)證
只有獲得了IATF16949質(zhì)量體系認(rèn)證的廠家,，才能進(jìn)入國際,、國內(nèi)汽車廠商的采購圈。
該認(rèn)證為汽車行業(yè)零部件組織提供了一個(gè)建立質(zhì)量體系的模式,。
其根本目的是從滿足質(zhì)量要求開始保證顧客滿意,，是一種顧客導(dǎo)向型質(zhì)量管理方法。
IATF16949要求企業(yè)從產(chǎn)品的策劃,、設(shè)計(jì)與開發(fā),、制造過程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程的確認(rèn),、不合格品的分析與控制,、糾正措施、預(yù)防措施等諸多過程進(jìn)行控制,，對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程潛在的缺陷進(jìn)行識別,、分析，制定相應(yīng)的措施,，以防止不合格的發(fā)生,，減少不合格品，降低廢品損失,，減少成本,，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。
IATF16949認(rèn)證原則性問題
1,、營業(yè)執(zhí)照的成立時(shí)間必須達(dá)到一年以上我們才能給予受理,，滿足條件受理后，若您著急需要證書掃描件時(shí),，可以先給您開具受理函,。
2、計(jì)量儀器（如游標(biāo)卡尺和電子秤等）校準(zhǔn)或檢定報(bào)告和特種設(shè)備（行車,、叉車,、貨梯）的檢驗(yàn)報(bào)告。
若現(xiàn)場仍然未提供審核老師會開具不符合項(xiàng)報(bào)告整改后發(fā)證。
IATF16949認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)包含的內(nèi)容：
一個(gè)中心,，以顧客為中心,；二個(gè)基本點(diǎn)，顧客滿意和持續(xù)改進(jìn),；管理者代表/顧客代表/質(zhì)量代表,；三個(gè)過程:COP/MP/SP；三種審核：體系,，過程,，產(chǎn)品；體系：QS900/VDA6.1/EAQF94.步驟：PDCA,； 模塊：質(zhì)量管理體系,，管理職責(zé)，資源管理,，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn),，測量，分析和改進(jìn),。
工具書：APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA；過程6個(gè)方面：輸入,，輸出,，設(shè)備，人員,，辦法,，績效；程序文件：文件,，記錄,，培訓(xùn)，不合格品,，內(nèi)審,，糾正和預(yù)防措施；基本原則：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn),，作用,，全員參與，過程辦法,，管理的系統(tǒng)辦法,，持續(xù)改進(jìn)，基于事實(shí)的決策辦法,，與供方互利的關(guān)系,。
我們秉承“以客戶為中心、以服務(wù)為根本”的經(jīng)營理念，為企業(yè)提供知識產(chǎn)權(quán)管家式服務(wù),。
