無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。利用聲,、光、磁和電等特性,，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性,，給出缺陷的大小、位置,、性質(zhì)和數(shù)量等信息,，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱(chēng),。
常用的無(wú)損檢測(cè)方法：超聲檢測(cè)(UT),、磁粉檢測(cè)(MT)、液體滲透檢測(cè)(PT)及X射線檢測(cè)(RT),。
一,、超聲波探傷
它是利用超聲波在介質(zhì)中遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)及其在傳播時(shí)產(chǎn)生衰減的規(guī)律，來(lái)檢測(cè)缺陷的無(wú)損探傷方法,。
適用范圍：
1,、用縱波可探測(cè)金屬鑄錠、坯料,、中厚板,、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫,、縮管,、白點(diǎn)、分層等缺陷,；
2,、用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷,、焊縫中的氣孔,、夾渣,、裂縫、未焊透等缺陷,；
3,、用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的鑄件上的表面缺陷；
4,、用板波可探測(cè)薄板中的缺陷,。
二、磁粉探傷
它是利用缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用,，顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無(wú)損探傷方法,。
適用范圍：
1、檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小,、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm,、寬為微米級(jí)的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；
2,、可對(duì)原材料,、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè),，還可對(duì)板材、型材,、管材,、棒材、焊接件,、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè),，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜,、發(fā)紋,、白點(diǎn)、折疊,、冷隔和疏松等缺陷,。

三、射線探傷

它是利用被檢工件對(duì)透入射線的不同吸收來(lái)檢測(cè)缺陷的無(wú)損探傷方法,。

射線照相法已廣泛應(yīng)用于焊縫和鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn),，例如各種受壓容器、鍋爐,、船體,、輸油和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門(mén),、泵體,、石油鉆探和化工,、煉油設(shè)備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片,，航空和汽車(chē)工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等,。

四、滲透探傷

它是利用毛細(xì)管作用原理檢測(cè)材料表面開(kāi)口性缺陷的無(wú)損探傷方法,。

適用范圍：

1,、檢測(cè)（鋼、耐熱合金,、鋁合金,、鎂合金、銅合金）和非金屬（陶瓷,、塑料）工件的表面開(kāi)口缺陷,，例如，裂紋,、疏松,、氣孔、夾渣,、冷隔,、折疊和氧化斑疤等。這些表面開(kāi)口缺陷,，特別是細(xì)微的表面開(kāi)口缺陷,，一般情況下，鐘目視檢查是難以發(fā)現(xiàn)的,。

2,、可檢測(cè)磁性材料、非磁性材料,、黑色金屬,、有色金屬、非金屬,、焊接件,、鑄件、壓延件和鍛件,、機(jī)械加工件等,。