河北晟拓管道裝備有限公司

12cr1mov彎頭在施工中的特點
  特點一：對焊彎頭有焊縫,，對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實際情況或管道外界環(huán)境進行防銹或防腐蝕處理,，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。--此過程可以要我們明確對焊彎頭在使用前的質(zhì)量情況,。
  特點二：通常對焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場進行焊接的,，這是由于各類管道的焊接標準不同，需要根據(jù)管道焊縫等級進行現(xiàn)場焊接,。需要針對不同的管道焊縫等級來進行現(xiàn)場焊接,，這是對焊彎頭的又一個特點。
  特點三：對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道,，或用于管道改徑,。

     合金厚壁彎頭不僅具備良好的抗壓能力，在不同的管道系統(tǒng)中還需要具備其他的優(yōu)良特性,。比如,，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力,，還具有良好的耐磨性能,。而在化工原料輸送管道系統(tǒng)中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外,，還具有 的抗腐蝕和抗酸堿能力.沖壓彎頭是*早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝,。目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代,，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少,、壁厚過厚或過薄，沖壓成形彎頭的方法仍在使用,。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前,，管坯擺放在下模上,，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制,，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形,。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者,；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償,，外弧處的壁厚約減薄 10%左右,。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量,、厚壁彎頭的制造,。
  高壓厚壁彎頭材料種類繁多,，用途應用廣泛，正在形成一個規(guī)模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群,，有著廣闊的市場前景和極為重要的戰(zhàn)略意義,。高壓彎頭材料按照不同的分類標準進行分類可以分為不同的種類，由于我們已把電子信息材料單獨作為一類新材料領(lǐng)域,，這里所指的新型耐磨材料是除電子信息材料以外的主要耐磨材料,。高壓彎頭使用注意事項  一、高壓彎頭焊接時,，受到重復加熱析出碳化物,，降低耐腐蝕性和力學性能。二,、高壓彎頭焊后硬化性較大,，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的高壓彎頭焊接,，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理,。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用高壓彎頭焊條,。三,、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大,，比碳鋼焊條較少20%左右,，電弧不宜過長，層間快冷,，以窄焊道為宜,。四、焊條使用時應保持干燥,，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時,，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落）,，防止焊條藥皮粘油及其它臟物,，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。