及嵌件細弱,，有狹窄深槽及薄壁的復雜形狀對填充不利時,，應采用流動性較好的塑料,。擠塑成形時應選用拉西格流動性150毫米以上的塑料，注射成形時應用拉西格流動性200毫米以上的塑料,。為了保證每批塑料都有相同的流動性,，在實際中常用并批方法來調節(jié)，即將同一品種而流動性有差異的塑料加以配用,，使各批塑料流動性互相補償,，以保證塑件質量。必須指出塑料的注動性除了決定于塑料品種外,，在填充型腔時還常受各種因素的影響而使塑料實際填充型腔的能力發(fā)生變化,。如粒度細勻（尤其是圓狀粒料），濕度大,、含水分及揮發(fā)物多,，預熱及成形條件適當，模具表面光潔度好,，模具結構適當?shù)葎t都有利于改善流動性,。預熱或成形條件不良、模具結構不良流動阻力大或塑料貯存期過長,、超期,、貯存溫度高（尤其對氨基塑料）等則都會導致塑料填充型腔時實際的流動性能下降而造成填充不良。

　　8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤,，澆道以短粗為好,。

　　9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形,，采用針狀澆口時直徑應適當加大,，對于長澆道可采用熱流道結構。

　　10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%,，制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良,。

　　11)流動性差，為類似牛頓流體,，粘度對溫度比較敏感,，制品厚度一般在0.8毫米以

　　12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象,，**是作干燥處理,，溫度不可高出150度，否則顏色會變化,。

　　模具溫度：由于PPO熔體粘度大,，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常,，模溫控制在100~15OC,。模溫低于1OOC時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時,，易出現(xiàn)氣泡,、銀絲、翹曲等缺陷,。

　　注射壓力：提高注射壓力,，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao

　　13)聚苯醚的成型溫度為280-330度,，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度,。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃

　　料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C,，在300C以內無明顯熱降解現(xiàn)象,。通常，料筒溫度控制在260~290C,，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右,。

塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。這是模具設計時必須考慮的一個重要工藝參數(shù),。流動性大易造成溢料過多,，填充型腔不密實，塑件組織疏松,，樹脂,、填料分頭聚積，易粘模,、脫模及清理困難,，硬化過早等弊病,。但流動性小則填充不足，不易成形,，成形壓力大,。選用塑料的流動性必須與塑件要求、成形工藝及成形條件相適應,。模具設計時應根據(jù)流動性能來考慮澆注系統(tǒng),、分型面及進料方向等等。熱固性塑料流動性通常以拉西格流動性（以毫米計）來表示,。數(shù)值大則流動性好,，每一品種的塑料通常分三個不同等級的流動性，以供不同塑件及成形工藝選用,。一般塑件面積大,、嵌件多、型芯

上,。極易分解,，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度,，模具應加熱,，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。