鏈,，包括整車(chē)廠(chǎng)，2002年版的ISO/TS16949已經(jīng)生效,，并展開(kāi)認(rèn)證工作,。
      在2002年4月24號(hào)，福特,，通用和克萊斯勒三大汽車(chē)制造商在美國(guó)密歇根州底特律市召開(kāi)了新聞發(fā)布會(huì),，宣布對(duì)供應(yīng)廠(chǎng)商要采取的統(tǒng)一的一個(gè)質(zhì)量體系規(guī)范，這個(gè)規(guī)范就是ISO/TS16949,。
供應(yīng)廠(chǎng)商如沒(méi)有得到 ISO/TS16949的認(rèn)證,，也將意味著失去作為 一個(gè)供 應(yīng)商的資格。
 目前,，法國(guó)雪鐵龍(Citroen),，標(biāo)志(Peugeot)，雷諾(Renault)和日本日產(chǎn)(Nissan)汽車(chē)制造商已強(qiáng)制要求其供應(yīng)商通過(guò)ISO/TS16949的認(rèn)證,。
1統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC)     統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC是一種制造控制方法,，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù),，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化,，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立即采取改善措施,，使過(guò)程恢復(fù)正常的方法,。
實(shí)施SPC的目的：（1）對(duì)過(guò)程做出可靠的評(píng)估；（2）確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限,，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力,；（3）為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生,；（4）減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴(lài)性,，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作 ,。
2測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)      測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析,，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性,。
實(shí)施MSA的目的：（1）是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量,，使用測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估,；（2）是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具,、試驗(yàn)設(shè)計(jì),、方差分析、回歸分析等,。
MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析,，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分,。
3失效模式和效果分析(FME*)潛在的失效模式和后果分析（FME*）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具,，其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果,；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善,。
實(shí)施FME*的目的：（1）能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改,，從而減輕事后修改的危機(jī),；（2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。
 4產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP是用來(lái)確定和制定確保產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法,。
APQP的功能：為滿(mǎn)足產(chǎn)品,、項(xiàng)目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來(lái)確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶(hù)滿(mǎn)意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過(guò)程的方法。
為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃提供指南,，以支持顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品或服務(wù)的開(kāi)發(fā),。
 5生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）為一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前,，通過(guò)產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù),，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。
實(shí)施PPAP的目的：（1）確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,。
（2）并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,，具有持續(xù)滿(mǎn)足這些要求的潛能。