瓦楞輥軸承的高溫潤滑——行業(yè)痛點

1.油脂流失,，軸承下成堆的廢油,，

原因可能如下：

（1）剛加完油時,，油脂過多，過剩部分油脂從油封處擠出,。

（2）油脂高溫下變得過軟,，從油封處流出。

（3）油脂不能承受高溫或高轉(zhuǎn)速,，直接變成液體流出,。

（4）密封件損壞，導(dǎo)致潤滑脂流失

2.油脂揮發(fā)過快,，高溫下產(chǎn)生積碳,，。

一般來說，沒有真正無積碳的潤滑脂,，所有高溫潤滑脂完全揮發(fā)后都會有殘留物,。高溫下，再加上金屬的催化作用,，基礎(chǔ)油會發(fā)生氧化,，縮聚成為大分子得膠質(zhì)物，或者瀝青狀物質(zhì),，再受高溫,，*終產(chǎn)生積碳結(jié)塊等殘渣。還一點,，稠化劑一般占潤滑脂的10%-30%,，有些稠化劑甚至?xí)_到40%-50%，這部分稠化劑一般是不會揮發(fā)消失的,，*終也會成為殘渣留下來,。。

但不同潤滑脂產(chǎn)生積碳所需要的時間有很大差別,。一定溫度下,，有的可能幾天，有的可能幾個月,。 不好的潤滑脂在高溫下?lián)]發(fā)過快或流失過多,，會造成短時間在軸承內(nèi)形成積碳

3.成本問題，

全氟聚醚潤滑脂是目前比較**的潤滑劑,，但價格較高,，如果密封不好，仍會有部分油脂流出,，造成浪費,。

好的合成聚脲產(chǎn)品積碳也很少，但價格也比較貴,，同樣,，對軸承密封要求也比較高，如果密封不好流淌同樣會很嚴重,。

潤滑,，是綜合潤滑材料、密封,、潤滑方式的系統(tǒng)工程

根據(jù)生產(chǎn)線的速度,、軸承的密封情況選擇高溫潤滑脂：

1. 如果是新機器，或者密封很好,，軸承附近一直很干凈,，基本沒什么油脂流出

推薦使用HTW-2327全氟聚醚脂或 HTW-3729聚脲高溫潤滑脂,。

每次加油只需少量補充，不可將軸承打得太滿,，以免壓力過高損壞油封,。

2.不管是高速線還是中低速線,，由于種種原因,，有時軸承密封不是太好，用比較好的潤滑脂,，也不可避免往外流出或者說被擠出,，這時我們推薦潤易克HTW-3102高溫潤滑脂。其特點是,，高溫,、高速剪切下稠度變化較小，且蒸發(fā)損失很小,，抗氧化能力強,，能在高溫高速工況下獲得較長的使用壽命。

3.對于一些中低速生產(chǎn)線,，密封普遍不大好,，相對溫度要低一些，使用潤易克HTW-3102也會有比較好的效果,，但如果機器使用頻率不是太高,，不是每天開機，也可以選擇便宜點的HTW-2306潤滑脂,。

4.對于高速生產(chǎn)線的其他部位軸承如接紙機軸承,、大帶軸承等，有一定溫度但不高,，轉(zhuǎn)速較快,，推薦使用潤易克HTW-3102潤滑脂。中低速生產(chǎn)線使用HTW-2306也可,。

關(guān)于潤滑脂加注的注意事項

1.不同的潤滑脂不可混用,，兩種不同的潤滑脂混合后可能會產(chǎn)生變稀或者變硬的現(xiàn)象。

2.瓦楞輥軸承用的高溫潤滑脂,，需要有專門的加油機或者黃油槍,，不可與其他油脂機器混用一臺。

3.當切換另一種潤滑脂時,，初次加油盡量將舊油排出,，并關(guān)注使用情況，如果產(chǎn)生變稀流淌的現(xiàn)象,，前幾次需要縮短加油周期,，直至油脂表現(xiàn)正常為止