??無損探傷檢測范圍：

??1,、焊縫表面缺陷檢查,。檢查焊縫表面裂紋,、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量,。

??2,、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋,、起皮,、拉線、劃痕,、凹坑,、凸起、斑點(diǎn),、腐蝕等缺陷,。

??3、狀態(tài)檢查,。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵,、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測,。

??4,、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí),，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷,。

??5,、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑,，外來物等多余物,。


??常用的無損檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT),、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT),。


??磁粉檢測

??來了解一下，磁粉檢測的原理,。鐵磁性材料和工件被磁化后,，由于不連續(xù)性的存在，工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變,，而產(chǎn)生漏磁場,，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕,，從而顯示出不連續(xù)性的位置,、形狀和大小。

??磁粉檢測的適用性和局限性有：

??1,、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小,、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性,。

??2、磁粉檢測可對(duì)多種情況下的零部件檢測,，還可多種型件進(jìn)行檢測,。

??3、可發(fā)現(xiàn)裂紋,、夾雜,、發(fā)紋、白點(diǎn),、折疊,、冷隔和疏松等缺陷。



??4,、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺劃傷,、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn),。