1、工藝原理

由于丙烯腈廠在作業(yè)過程中產(chǎn)生有毒有害物質(zhì),，其主要成分可以歸為丙烯腈,、氰化物,、硫酸、硫酸鹽。在過去的生產(chǎn)中，這些物質(zhì)會融入生產(chǎn)廢液中,，不僅難以二次利用,，排放到環(huán)境中還會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。而在現(xiàn)階段廢水制酸工藝流程中,，需要對廢液進(jìn)行濃縮處理,，進(jìn)行焚燒、凈化,，將產(chǎn)生的氣體物質(zhì)進(jìn)行合適處理,，將成品硫酸保存使用,，將廢水送入污水廠進(jìn)行深度處理,，將尾氣進(jìn)行脫酸處理，排放到空氣中,。

在焚燒過程中,，丙烯腈、氰化物等其他有化合物與空氣充分接觸,，N,、H、O,、C等物質(zhì)被氧化成N2,、H2O、CO2等氣體,，而硫酸及硫酸鹽則是被氧化成SO2,、SO3、H2O等氣體,。通過燃燒廢棄渣油,，提供氧化大部分所需熱量，而有機物在焚燒過程中也會釋放少量熱量,。為了保持氣體順利地進(jìn)入下一環(huán)節(jié),，不發(fā)生冷凝現(xiàn)象，需要對焚燒爐出口溫度進(jìn)行溫度維持,，一般溫度維持在1065℃即可,。

主要化學(xué)反應(yīng)式如下：含有機物硫酸鹽、含硫酸廢水在高溫下進(jìn)行如下分解反應(yīng)：以上單位皆符合,。

2,、工藝特點

廢水制酸系統(tǒng)主要包含原料溶液濃縮、原料固體熔融,、高溫焚燒,、氣體處理凈化、氣體轉(zhuǎn)化,、干吸操作,、尾氣脫硫處理等幾個步驟,。工藝流程并不復(fù)雜，含硫廢水中存在非硫物質(zhì),、有機化合物等復(fù)雜成分,，除去對于氣體的常規(guī)處理外，在處理工藝上還具備以下幾個特點,。

2.1 焚燒更加充分

焚燒作為含硫廢水制酸中的關(guān)鍵步驟,，也是處理步，工藝更為精細(xì),。在焚燒爐中設(shè)置擋板,，并且針對焚燒爐內(nèi)氧氣含量實時監(jiān)控，將焚燒所需的氧氣送入焚燒爐中,，使燃料與含硫廢水充分混合,，徹底焚燒，達(dá)到焚燒標(biāo)準(zhǔn)后,，進(jìn)入下一步流程,。焚燒過程中，焚燒爐要維持高溫狀態(tài),，一方面促使含硫廢水與燃料焚燒更加充分,，另一方面則是避免含硫廢水濃縮不徹底，導(dǎo)致過多水分進(jìn)入焚燒爐,，使含硫廢水焚燒不充分,。

2.2 原料轉(zhuǎn)化更加高效

采用MECD催化劑，并且使用兩次轉(zhuǎn)化,、兩次吸收的全新工藝,，將原料轉(zhuǎn)化率提高一個檔次。而產(chǎn)生的尾氣則經(jīng)過脫硫處理,，符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行20m高空煙囪排放,，對于環(huán)境污染大大降低。

2.3 充分利用反應(yīng)熱能

在轉(zhuǎn)化單元中產(chǎn)生的反應(yīng)熱,，采取兩次冷熱換熱器處理,，對反應(yīng)熱進(jìn)行能量回收，重新作用于反應(yīng)吸收熱能過程中,。而產(chǎn)生的高溫蒸汽則是收集利用,，作用于鼓風(fēng)機使用，將設(shè)置外氧氣送入設(shè)置內(nèi)部,，幫助反應(yīng)進(jìn)行,。而含硫廢液經(jīng)過熔融后變成液態(tài)，蘊含大量熱能,，則是由高溫過熱器進(jìn)行二次回收利用,。

2.4 采取新型設(shè)備投入生產(chǎn)

采用二級逆噴系統(tǒng)作為對半成品的洗滌系統(tǒng),，不僅可以有效避免過去洗滌工藝上發(fā)生半成品堵塞系統(tǒng)情況，還可以做到有效除塵,，降低半成品溫度,，使其更符合下道工序處理要求。并且可以有效減少半成品對于洗滌系統(tǒng)的磨損腐蝕,，去除半成品中多余雜質(zhì),，提高終成品質(zhì)量。

采用陽極保護(hù)酸冷卻器作為熱濃硫酸冷卻器,，不僅可以在短時間內(nèi)置換大量高溫,，讓生產(chǎn)所需時間大幅度降低，相較于以前設(shè)備,，還有效保護(hù)設(shè)備不被高溫腐蝕,，延長使用壽命的作用,，后期維修與保養(yǎng)也很方便,。

將氣體干燥塔與廢氣吸收塔的底部設(shè)計成防渦流球形，填料采取大孔洞球面拱形,，不僅提高了吸收效率,，還可以處理大量氣體，效率提高幾個等級,。

積木式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化器,，不僅轉(zhuǎn)化效率大幅度提高，因為采用不銹鋼材質(zhì),，在轉(zhuǎn)化時間內(nèi)不會發(fā)生漏氣泄氣現(xiàn)象,，充分轉(zhuǎn)化氣體，經(jīng)濟(jì)效益高,。

2.5 采用DCS控制系統(tǒng)

DCS控制系統(tǒng),，即Distributed Control System，以微處理器作為控制系統(tǒng)基礎(chǔ),，可以將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總處理,，不僅可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理，還能控制不同環(huán)節(jié),，有效把控生產(chǎn)過程中的每個細(xì)節(jié),。對于生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)實時監(jiān)控，以數(shù)據(jù)形式進(jìn)行記錄保存,，控制生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn),。一旦發(fā)生不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的突發(fā)事件，DCS控制系統(tǒng)會立即報警,，提醒相關(guān)工作人員及時處理,。并且DCS控制系統(tǒng)可以遠(yuǎn)程操控,，有效保護(hù)工作人員人身安全，使生產(chǎn)作業(yè)安全性大大提高,。

3,、工藝流程

現(xiàn)對丙烯腈廠廢水制酸工藝流程進(jìn)行簡單敘述，主要從原料,、轉(zhuǎn)化,、干吸三個主要方面入手，其他不做過多贅述,。

3.1 原料

（1）liuhuang,。

liuhuang是硫酸生產(chǎn)中重要原材料，也是反應(yīng)過程中重要的熱量來源,。采購liuhuang固體后,，運入倉庫進(jìn)行儲存。使用時,，則對其進(jìn)行拆包,，送入熔硫槽中，進(jìn)行蒸汽間接加熱,，使liuhuang熔融,，并通過兩道過濾程序，去除多余雜質(zhì),。后進(jìn)行高溫保溫保存,，隨時準(zhǔn)備與含硫廢水進(jìn)行焚燒處理。

（2）含硫廢水,。

為了保持系統(tǒng)處理時硫與水的物料平衡,，需要先對含硫廢水進(jìn)行濃縮處理，去除多余水分,，避免在焚燒過程中存留大量水分,，對原料焚燒不均勻、不徹底,。一些廢酸則可簡單處理后,，直接進(jìn)入焚燒工序。

3.2 轉(zhuǎn)化

使用干燥塔產(chǎn)生的工藝氣,，對半成品進(jìn)行兩次轉(zhuǎn)化處理,，兩次尾氣吸收處理。轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的熱能進(jìn)行回收,，重新加入處理工序當(dāng)中,。并用濃硫酸對多余SO3進(jìn)行吸收。對于廢氣中的SO2與強腐蝕性酸霧進(jìn)行尾氣脫硫處理，符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)后,，通過高煙囪進(jìn)行尾氣排放,。

3.3 干吸

采用93%濃硫酸對氣體進(jìn)行干吸處理。增加適量空氣,，使SO2氧化形成SO3,，通過兩次吸收塔吸收，對氣體進(jìn)行優(yōu)化處理,，并且采用吸收塔—循環(huán)槽—循環(huán)泵—酸冷器—吸收塔的循環(huán)過程,，對氣體干吸效果優(yōu)化。將產(chǎn)生多余尾氣進(jìn)行處理排放,，將氣體形成的酸產(chǎn)品進(jìn)行冷卻保存,，不同濃度的硫酸分別儲存，作為其他生產(chǎn)作業(yè)原料,。