電鍍是為改進(jìn)金屬或非金屬表面性能,，使用鉻,、鋅、鎳,、鎘,、銅,、銀等在鍍件的表面鍍一層金屬保護(hù)層,，增強(qiáng)金屬制品的耐腐蝕性和美觀性,。

酸性鍍銅廢水(以下簡(jiǎn)稱“酸水”)主要來(lái)自雙氧水-硫酸體系微蝕液工藝產(chǎn)生的污水，是在線路板生產(chǎn)過(guò)程中,，為了在銅層表面形成微觀粗糙表面,，增強(qiáng)線路板與鍍銅層的結(jié)合力,，對(duì)線路板進(jìn)行微蝕前處理產(chǎn)生的污水,。其產(chǎn)生的酸水具有含酸量高、水量大的特點(diǎn),，含有大量的銅離子,。酸水單獨(dú)處理通常采用“加堿中和+除重金屬+蒸發(fā)除鹽”處理工藝。處理過(guò)程中需要加入大量的化學(xué)藥劑,，處理成本較高,，且無(wú)法回收利用其中的銅鹽，造成資源的浪費(fèi),。

堿性鍍銅廢水(以下簡(jiǎn)稱“堿水”)主要來(lái)源于金屬鍍件的去油,、堿洗等處理工藝后的清洗水,，主要含有異丙醇、乙醇等溶劑,，也含有Cu2+,、NH4+等。堿水單獨(dú)處理通常采用“芬頓氧化+除重金屬”工藝,。處理過(guò)程需要消耗大量的化學(xué)藥劑,，且處理后廢水重金屬及鹽分較高，難以生化,。

蒸發(fā)廢水(以下簡(jiǎn)稱“母液”)的來(lái)源是電鍍含鹽廢水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮處理后產(chǎn)生的濃縮液,，具有高COD和高溶解性鹽分的特點(diǎn)，也含有高濃度的氯離子或氟離子,，具有很強(qiáng)的腐蝕性和結(jié)垢性,，對(duì)微生物還有抑制和毒害作用。常在進(jìn)行預(yù)處理之后采用“冷卻結(jié)晶+板框壓濾”處理工藝,，分離出鹽泥后的母液返回前端繼續(xù)蒸發(fā),。隨著循環(huán)蒸發(fā)的不斷進(jìn)行，母液中的鹽分和COD不斷累積增加,，COD的累積增加會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)晶鹽顆粒越來(lái)越小,、蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生大量泡沫、二次蒸汽凝液不符合回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),，進(jìn)而使蒸發(fā)系統(tǒng)不穩(wěn)定,，此時(shí)的母液需要開流出來(lái)單獨(dú)處理。母液后續(xù)單獨(dú)處理存在藥劑消耗大,、溶解性鹽分較高,、可生化性差的特點(diǎn)。

本研究通過(guò)將母液與堿水和酸水先進(jìn)行混合,，利用母液中的鐵離子和酸水中的雙氧水形成芬頓反應(yīng),，以及鐵離子的絡(luò)合能力對(duì)金屬離子的吸附，可將堿水中殘留的異丙醇和乙醇等有機(jī)質(zhì)氧化,，通過(guò)調(diào)整混合廢水的反應(yīng)停留時(shí)間和pH值,，可有效的降低混合廢水的COD和鹽分，并可將混合廢水中的銅鹽沉淀出來(lái)進(jìn)行回收,。

1,、治理工藝與研究方法

1.1 試驗(yàn)方法

按圖1所示工藝裝置，蒸發(fā)結(jié)晶后的母液先進(jìn)入反應(yīng)罐1,，調(diào)整反應(yīng)罐1的pH值,，待混合溶液由深綠色變成草綠色，并生成綠色銅鹽沉淀后，往反應(yīng)罐1中加入一定比例的堿水,，停留一段時(shí)間后,，對(duì)混合溶液進(jìn)行抽濾，抽濾掉鹽泥后的廢水進(jìn)入反應(yīng)罐2中,，往反應(yīng)罐2中加入酸水進(jìn)行中和反應(yīng),，調(diào)節(jié)其pH值，停留一段時(shí)間,，待抽濾廢水與酸水反應(yīng)生成綠色沉淀后進(jìn)行抽濾,，抽濾分離出鹽泥后的廢水再進(jìn)入反應(yīng)罐罐3中，往反應(yīng)罐3的廢水中加入1%稀硫酸進(jìn)行深度氧化,，中和掉多余的OH-,。中和后的廢水可以返回蒸發(fā)濃縮工段進(jìn)行脫鹽處理，蒸發(fā)后的冷凝水可達(dá)到生化處理的標(biāo)準(zhǔn),。

1.2 廢水來(lái)源與水質(zhì)

以某危險(xiǎn)廢棄物處理公司進(jìn)廠實(shí)驗(yàn)廢水為樣本,。該廠進(jìn)行處理的外接入廠廢水有酸性鍍銅廢水、堿性鍍銅廢水,，本廠廢水處理單元還有蒸發(fā)后的高濃度COD廢水,。外接入廠廢水為該工業(yè)園區(qū)電鍍廠的蝕刻廢液經(jīng)電解處理后的廢水，屬于高鹽分,、高酸堿度和高含銅量的廢水,。

酸性鍍銅廢水、堿性鍍銅廢水以及蒸發(fā)廢水的入廠水質(zhì)化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表1~3所示：

取一定量的酸性鍍銅廢水,、堿性鍍銅廢水以及蒸發(fā)廢水作為試樣,，試樣水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如表4所示：

1.3 儀器與試劑

儀器：COD消解儀(CR-25)；自動(dòng)凱式定氮儀(K9840),；離子色譜(ECOIC),；ICP(7200系列)；原子吸收分光光度計(jì)(Z-2000系列偏振塞曼),；循環(huán)水式多用真空泵(SHZ-D(Ⅲ)),；電熱恒溫水浴鍋(DK-98-ⅡA)；可見分光光度計(jì)(SP-723P型),；pH計(jì)(PHS-3C),；電子天平(BSA224S)；氟離子計(jì)(PXSJ-226),；純水儀(H2O-I-1-UV-T),。

試劑：硫酸(98%，質(zhì)量分?jǐn)?shù)),，zhonggesuanjia，NaCO3(分析純)，NaHCO3(分析純),，吡啶二羧酸(分析純),，NaOH(35%，質(zhì)量分?jǐn)?shù)),，溴甲酚綠-甲基紅(分析純),，硼酸(分析純)，HNO3(優(yōu)級(jí)純),，HCl(優(yōu)級(jí)純),。

2、結(jié)果與討論

本試驗(yàn)對(duì)含銅電鍍廢水及蒸發(fā)廢水的綜合治理工藝進(jìn)行研究,，分析不同廢水的混合比例,、反應(yīng)停留時(shí)間以及pH調(diào)節(jié)值對(duì)廢水溶液COD的去除率和銅的回收率的影響。