鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗,，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產(chǎn)生問題的鑄件,，還需要進行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測,、磁粉檢測,、渦流檢測、射線檢測,、超聲檢測及振動檢測等,。

一、鑄件表面及近表面缺陷的檢測

  液體滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷,，如表面裂紋,、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測,，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在鑄件表面上,，滲透劑滲入到開口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層,，再將易干的顯示劑（也叫顯像劑）噴灑到鑄件表面上,，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色,，從而可以反映出缺陷的形狀,、大小和分布情況。需要指出的是,，滲透檢測的度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低,，即表面越光測效果越好，磨床磨光的表面檢測度,，甚至可以檢測出晶間裂紋,。除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法,，它需要配置紫外光燈進行照射觀察,，檢測靈敏度比著色檢測高。

二,、 鑄件內(nèi)部缺陷的檢測

 對于內(nèi)部缺陷,，常用的無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。其中射線檢測效果,，它能夠得到反映內(nèi)部缺陷種類,、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對于大厚度的大型鑄件,，超聲檢測是很有效的,，可以比較地測出內(nèi)部缺陷的位置、當量大小和分布情況,。

  a,、射線檢測

射線檢測，一般用X射線或γ射線作為射線源,，需要產(chǎn)生射線的設備和其他附屬設施,，當工件置于射線場照射時，射線的輻射強度就受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響,。穿過鑄件射出的輻射強度隨著缺陷大小,、性質的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像,，通過射線膠片予以顯像記錄,，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數(shù)儀檢測,。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是常用的方法,，也就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的,，缺陷形狀,、大小、數(shù)量,、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來,，只是缺陷深度一般不能反映出來，需要采取特殊措施和計算才能確定?，F(xiàn)在出現(xiàn)應用射線計算機層析照相方法,，由于設備比較昂貴，使用成本高,，目前還無法普及,，但這種新技術代表了高清晰度射線檢測技術未來發(fā)展的方向。使用近似點源的微焦點X射線系統(tǒng)實際上也可消除較大焦點設備產(chǎn)生的模糊邊緣,，使圖像輪廓清晰,。使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可提高圖像的信噪比，提高圖像清晰度,。

  b,、超聲檢測

超聲檢測也可用于檢查內(nèi)部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中,，碰到內(nèi)部表面或缺陷時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷,。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，可以應用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度,。超聲檢測作為一種應用比較廣泛的無損檢測手段,，其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在：檢測靈敏度高，可以探測小的裂紋,；具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件,。其主要局限性在于：對于輪廓尺寸復雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難,；對于不合意的內(nèi)部結構，例如晶粒大小,、組織結構,。