遼寧精制鋼加工工藝

普通鋼材大多為鍍鋅方管或熱軋矩形鋼管,，R角度較大,，外觀粗糙，直線度不夠,，彎曲變形較大,，無法應(yīng)用在玻璃幕墻工程中,。


精制鋼拼裝采用的榫卯專利技術(shù)，更大程度上了精制鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及穩(wěn)定性,。



幕墻結(jié)構(gòu)的需求,。
傳統(tǒng)低層建筑、層間距較低的幕墻結(jié)構(gòu)采用鋁型材作為支撐骨架,，但在樓層較高,、層間距較大，或者跨層沒有主體結(jié)構(gòu)的位置,，比如酒店首層大堂,、體育場館、飛機(jī)場,、博物館,、藝術(shù)館等對(duì)空間要求比較高的建筑上，作為幕墻支撐結(jié)構(gòu)的鋁型材無法滿足設(shè)計(jì)要求。
在這些需求場景下,，鋼材的彈性模量是鋁材的3倍,，大大降低結(jié)構(gòu)變形程度，可以使得幕墻立柱橫梁等框架構(gòu)件做的更加纖細(xì),，展示更好的建筑外觀效果,，更好的表達(dá)設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)思想。

精制鋼拼裝采用的榫卯專利技術(shù),，更大程度上了精制鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及穩(wěn)定性,。


幕墻防火的需求。
大跨度建筑設(shè)計(jì)中不可避免要涉及到較高的防火要求,，鋁型材的熔點(diǎn)僅660℃,，火還未燃燒燒起來鋁材就已經(jīng)失去了結(jié)構(gòu)性能。
而鋼的熔點(diǎn)達(dá)到1500℃,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁的熔點(diǎn),。
由于鋼型材良好的防火性能，基本上所有具有防火要求的幕墻,，都需采用鋼框架加防火玻璃及具備防火性能的輔助材料構(gòu)成,，而這也是精制鋼幕墻型材的又一突出優(yōu)勢(shì)，精制鋼型材優(yōu)勢(shì)明顯,。


碳排放與生產(chǎn)排污對(duì)環(huán)境的影響,。
鋁在生產(chǎn)過程中，不僅需要消耗大量的能源,，還會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物,，處理不善會(huì)對(duì)環(huán)境會(huì)造成極大的影響。
鋼材的冶煉過程,，有害物質(zhì)極少,，對(duì)環(huán)境影響較小。
同樣在鋁的擠壓成型所消耗的電量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于精制鋼型材制作所消耗的電量,。
在國家“碳達(dá)峰,，碳中和”的政策下，鋼幕墻的運(yùn)用趨勢(shì)也會(huì)擴(kuò)大,，精制鋼型材外觀效果明顯優(yōu)于鋁型材,，精制鋼被越來越多的項(xiàng)目采用。


精制鋼型材相較于傳統(tǒng)鋁型材,，在強(qiáng)度上已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁型材,。
在同等條件下，鋁型材體積是經(jīng)過特殊處理鋼材型材的數(shù)倍,。
這就在美觀度上優(yōu)勝于鋁型材,，更多的現(xiàn)代建筑選擇使用鋼型材。
精制鋼型材占用空間更小，可以給建筑更多可使用空間,。
完全滿足大跨度,、大通透等異形空間立面的要求，更多的設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn),。

三,、精制鋼的加工工藝一般分為兩種：薄壁冷彎精制鋼與拼裝焊接精制鋼。


鋼材的化學(xué)腐蝕,、電化腐蝕,、生物腐蝕，往往在復(fù)雜環(huán)境下發(fā)生,，對(duì)防腐處理要求,，一旦產(chǎn)生局部腐蝕現(xiàn)象，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)將面臨安全威脅,。
很顯然,，以上傳統(tǒng)防腐涂裝，已不能滿足現(xiàn)代大型鋼結(jié)構(gòu)建筑防腐要求,。
特別是對(duì)于沿海城市和南方多雨城市,，其建筑長期處于高鹽堿高潮濕高腐蝕環(huán)境，對(duì)防腐年限要求更為嚴(yán)苛,，更為迫切,。

風(fēng)管板材可以拼接。
當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸小于等于16mm時(shí),，可切45角直接粘接,，粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸大于16mm時(shí),，板材的拼接需采用H形專用連接件粘接，以增強(qiáng)拼接強(qiáng)度,。
,、風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式,；彎頭,、三通、四通,、大小頭的圓弧面或折線面應(yīng)等分對(duì)稱劃線,。
復(fù)合風(fēng)管每節(jié)管段(包括三通、彎頭等管件)的兩端面應(yīng)平行,，與管中線垂直,。
、采用機(jī)械壓彎成型制作風(fēng)管彎頭的圓弧面，其內(nèi)弧半徑小于15mm時(shí),，軋壓間距宜為2一35mm,；內(nèi)弧半徑為15一3mm時(shí)，4L壓間距宜在35~5mm之間,，內(nèi)弧半徑大于3mm時(shí),，軋壓間距宜在5一7mm之間。