隨著油田的開發(fā)進入穩(wěn)產、增產期，油田的含水率不斷升高,。為了提高采油效率,，以聚合物驅油為主的三次采油技術已經在大慶,、遼河,、勝利、大港等東部主力油田廣泛應用,，并已取得了明顯的增油降水效果和良好的經濟社會效益,。聚合物驅油技術的大規(guī)模應用，使得油田采注不平衡,，而大量污水的產生又會導致環(huán)境污染,。采用污水配制聚合物配注液已成為油田生產的必然選擇。用于配制聚合物配注液的污水稱為配注污水或配注水,。由于污水中成分復雜，含有大量油污,、懸浮物和多種不同的離子,，一定程度上削弱了聚合物配注液的黏度，從而降低油田的采收率,，特別是污水中的還原性亞鐵離子(Fe2+)對聚合物配注液的黏度影響大,。礦場試驗結果顯示3.0mg/LFe2+即可使井口聚合物配注液黏度下降50%以上。上述文獻并沒有就亞鐵離子對聚合物配注液黏度的影響做系統(tǒng)研究,。本工作系統(tǒng)分析了亞鐵離子含量與聚合物配注液黏度的關系,，根據密度泛函理論模擬計算污水中還原性亞鐵離子的存在狀態(tài)，根據油田污水中亞鐵離子的存在形式和來源,，針對性地開發(fā)了一種二硫代氨基甲酸類除鐵緩蝕劑(WZ1),，并考察了該除鐵緩蝕劑的除鐵效果和緩蝕性能。

　　1,、試驗

　　1.1 聚合物配注液的黏度測定

　　試驗藥品有FeCl2·4H2O(分析純,，購自國藥試劑廠)，聚丙烯酰胺(白色顆粒粉劑,，水解度25%,，相對分子質量2000×104)。試驗用污水取自勝利油田某采油廠聯(lián)合站。稱取0.355gFeCl2·4H2O溶解于純水中配制成1000mg/LFe2+的貯備液,，待用,。稱取5.00g聚合物(聚丙烯酰胺)在不斷攪拌下配制成5000mg/L的聚合物母液，待用,。

　　由于污水取回至實驗室進行試驗時,，其中的亞鐵離子已被氧化，需先向污水中加入貯備液,，再與聚合物母液配制得不同亞鐵離子含量的聚合物配注液(以下稱配注液),。待配注液放置60min后，采用BrookfieldWZWZV-ⅢULTRA可編程流變儀測其黏度,。

　試驗材料為A3碳鋼,，其化學成分(質量分數)為0.42%～0.50%C，0.17%～0.37%Si,，0.50%～0.80%Mn,，≤0.25%Cr，≤0.30%Ni,，≤0.25%Cu,，其余為Fe。將A3碳鋼制成電極試樣,，工作面積為1cm2,，非工作表面用環(huán)氧樹脂密封，工作表面經1號～6號金相砂紙逐級打磨拋光,，清洗,，無水乙醇除油，去離子水沖洗干凈,。

　　電化學測試采用三電極體系在美國PARSTAT2273型電化學工作站上進行,。參比電極為飽和甘汞電極(SCE)，輔助電極為鉑電極,，工作電極為A3碳鋼電極,。試驗介質為勝利油田孤東采油廠十號配注站的配注污水，其礦化度為9684mg/L,，硫酸鹽還原菌含量為25個/mL,，含油量為42.6mg/L，懸浮物含量為36mg/L,。向配注污水中投加除鐵緩蝕劑WZ-1,，其投加量分別為0，5,，10,，20mg/L,。將工作電極在投加除鐵緩蝕劑WZ-1的污水中浸泡7d后，再進行電化學試驗,。電化學阻抗測量頻率范圍為0.05Hz～100kHz,，交流激勵信號峰值為5mV。

　　采用日立公司SU-1500型掃描電鏡(SEM)觀察在投加了0mg/L和20mg/L除鐵緩蝕劑WZ-1的試驗介質中浸泡7d后碳鋼電極的表面形貌,，并采用能譜儀(EDS)分析其表面的化學成分,。

　　1.2.3 對配注液黏度的影響

　　為研究在配注污水中添加鐵緩蝕劑WZ-1后，對配注液黏度的影響,，分別開展了配注液黏度大小及穩(wěn)定性兩方面試驗,。試驗用聚合物母液取自勝利油田孤東采油廠某配注站，經檢測其中聚丙烯酰胺的質量濃度為4984mg/L,。向含亞鐵離子質量濃度為0.89mg/L和1.08mg/L的配注污水中投加不同量除鐵緩蝕劑WZ-1,，分別與聚合物母液進行1∶1(體積比)稀釋得到聚合物配注液。用BrookfieldWZWZV-ⅢULTRA可編程流變儀測配注液黏度,。通過老化試驗考察配注液的穩(wěn)定性,。用含0.89mg/L亞鐵離子的配注污水制備配注液，置于68℃恒溫箱中進行老化,，老化不間后取出該配注液,，測其黏度，老化周期為28d,。