倫茨(LENZE)伺服電機維修

倫茨伺服驅(qū)動器故障分析修理

　清掃孔：清掃孔通常是由于軸承損壞、軸彎曲或不當,，導致定子和轉(zhuǎn)子之間的摩擦,。在電機和裝配過程中，必須保持電機所有部件的清潔,，確保端蓋,、軸承等。合理的裝配,，不殘酷的構(gòu)造,，否則造成相應零件的力變形，電機無法運行,。

　　軸承裝配不當,，如冷裝配時軸承內(nèi)圈受到不均勻的沖擊，軸的磨損,，導致內(nèi)圈與軸承之間的干涉損失或較小的干涉,，內(nèi)圈跑動的現(xiàn)象，電機端蓋受到不均勻的沖擊由于軸承腔與軸承外圈之間的過松配合,，存在外圈跑動的現(xiàn)象,，無論是內(nèi)圈還是外圈都會引起軸承溫度急劇上升和燒毀，是內(nèi)圈w的失效,。

　　2軸承損壞：軸承損壞是電動機運行中的一個常見故障,，軸承損壞的原因如下：1。不當會引起軸的嚴重磨損和彎曲,。非連續(xù)運行的外圈一般不會引起軸承溫度的急劇上升,，只要軸承狀態(tài)良好，允許存在非連續(xù)運行的外圈現(xiàn)象,。

　　嵌套后電機端蓋的過度干涉或橢圓導致軸承球間隙過小或不均勻,，導致軸承運行時摩擦力增大，溫度急劇上升直至燒壞,。軸承腔未清洗或潤滑脂未清洗,。例如，軸承保持架中的小剛性材料未被清理,，并且軸承滾道在運行過程中損壞,，導致溫度上升過大和軸承燒壞,。

　　由于定子、轉(zhuǎn)子鐵心或軸的加工精度不夠,，軸承內(nèi)外圈不在切平面內(nèi),，導致軸承溫度上升，直至運行后燒毀,。軸承油量高,，且軸承油補充不及時，造成軸承油不足甚至燒毀,。由于潤滑脂混用造成軸承損壞,。軸承本身存在滾道銹斑、不靈活,、間隙過大,、保持架d等制造質(zhì)量問題。

　　如果機器長時間不運轉(zhuǎn),，潤滑脂會變質(zhì),，軸承會生銹，不會檢修,。振動：要區(qū)分電機本身引起的振動,，或傳動裝置引起的振動，或從端部傳遞的機械載荷,，根據(jù)具體情況加以消除,。轉(zhuǎn)子、軸承不良,、軸彎曲,、端蓋、框架,、轉(zhuǎn)子軸或電機安裝基礎(chǔ)不均勻,，安裝不到位，緊固件松動,。

　　振動產(chǎn)生噪聲并產(chǎn)生附加載荷,。4缺相運行：只要三相電源中有一相，電機就會失相,。當三相電機缺少單相電源時,，由于組合轉(zhuǎn)矩為零，無法啟動,。電機的鎖定轉(zhuǎn)子電流遠大于此,。在這種情況下，如果電源開關(guān)過長或,，電動機就會燒壞,。

　　當電動機在運行中缺少一相時,，在氣隙中產(chǎn)生具有高三相諧波分量的橢圓磁場。馬達的P,。如果負載轉(zhuǎn)矩很小,，它仍然可以繼續(xù)運行，只是速度略有降低,，發(fā)出異常聲音,。如果負載重,，運行時間過長,，電機繞組將被燒毀,。5繞組短路或接地：繞組短路分為匝間斷路和相間短路，相間短路容易引起熔斷器,、斷路器跳閘甚至影響上開關(guān)導致系統(tǒng)故障；匝間短路,；匝間短路電路由于繞組絕緣層漆包線不良而損壞,，使相間導體直接，形成低電阻,。

　　電阻電流環(huán)使匝間電流增加,，線圈。長時間會導致整個定子繞組過熱,，終由于熱的急劇上升而破壞繞組,。匝間短路是電機溫度異常升高的原因，當定子繞組電壓降低時,，通過測量定子繞組的電流和直流電阻來判斷短路故障,，而接地故障主要是由絕緣子引起的。

　　對電機繞組和進水口的損壞,。在啟動電機之前,，電機的絕緣應該在合格之前進行測試。三相電流不平衡：三相電流不平衡的故障通常是由電機外部電源電壓不平衡引起的,。其內(nèi)部原因主要是繞組匝間短路,、線圈匝錯或電機重繞修復時布線錯誤。

　　修復高壓電機軸斷裂的幾種方法1,。電渣焊接,、焊接高溫火焰對鐵芯和繞組絕緣都有影響，由于焊盤和軸心的加熱變形,，焊接后很難再找到軸的基準圓,。這種修理方法需要熟練的操作人員。2,。聯(lián)軸器聯(lián)接的修法軸,，去除軸的斷裂部分,，用聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)子聯(lián)接更換新軸，這種方法需要找到軸承的中心,，如果不找到,，就會引起電機的振動，如果情況嚴重,，則聯(lián)軸器,。

　　螺栓將被扔掉，轉(zhuǎn)子和定子將被摩擦并損壞電機,。3,。熱裝修法：將軸的斷裂部分取出，用熱裝法將新軸舊軸,。修復過程需要瓷磚位置和同心度,，施工相對復雜。4,。普通的焊接局部修復焊接方法,，這種方法需要采取防止焊盤變形的軸頸表面保護措施，還需要采取焊后退火措施,，沒有失效,，這種方法的周期還比較短。

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