一,、無損檢測概述

　　無損檢測分析

　　無損檢測無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,，對被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。

　　無損檢測方法

　　常用的無損檢測方法有：X光射線探傷,、超聲波探傷,、磁粉探傷,、滲透探傷、渦流探傷,、γ射線探傷,、螢光探傷、著色探傷等方法,。

　　二,、無損檢測項(xiàng)目

　　超聲波檢測

　　超聲波檢測的基本原理

　　超聲波檢測是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法,，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來,，在螢光屏上形成脈沖波形,，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

　　超聲波檢測的主要特性

　　1,、超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí),，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷,，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時(shí),，則超聲波在缺陷上反射回來,，檢測儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長時(shí),，聲波將繞過射線而不能反射,；

　　2、波聲的方向性好,，頻率越高,，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射,，易于確定缺陷的位置,。

　　3、超聲波的傳播能量大,，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量,，相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。

　　超生波檢測板厚14毫米時(shí),，距離波幅曲線上三條主要曲線的關(guān)系

　　測長線 Ф1 х 6 －12dB

　　定量線 Ф1 х 6 －6dB

　　判度線 Ф1 х 6 －2dB

　　射線檢測

　　射線檢測原理:射線檢測是利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同,，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。

　　無損上門檢測 各種探傷方法檢測

　　無損探傷檢測項(xiàng)目：

　　磁粉,、超聲,、滲透、射線,、數(shù)字射線成像檢測,，適用于各類材料、零部件,、裝置和設(shè)備的無損檢測,。

　　聲發(fā)射檢測、超聲顯微鏡,、超聲C掃描,、渦流檢測、漏磁檢測,、工業(yè)CT,、中子照相、激光全息和激光干涉測量等,，適用于特殊需求的無損檢測,。

　　（1）磁粉檢測

　　磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質(zhì)發(fā)現(xiàn)材料（工件）表面和近表面的不連續(xù)性的,。

　?。?）射線檢測

　　射線檢測就是利用射線（X射線、Y射線,、中子射線等）穿過材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減,，檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù),。穿過材料或工件時(shí)的射線由于強(qiáng)度不同，在感光膠片上的感光程度也不同,，由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像,。

　?。?）超聲波檢測

　　超聲波檢測就是利用超聲波在金屬,、非金屬材料及其工件中傳播時(shí)，材料（工件）的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響,，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù),。

　　（4）滲透檢測

　　滲透檢驗(yàn)就是利用液體的毛細(xì)管作用,，將滲透液滲入固體材料,、工件表面開口缺陷處，再通過顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測方法,。