生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備軸承斷裂燒壞的原因主要有以下幾點(diǎn)：1.生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家在選擇軸承的時(shí)候動(dòng)力、扭矩與軸承的承受力不匹配,，為了減少成本選用了低質(zhì)量或者小型號(hào)的軸承,。2.軸承存在自身的質(zhì)量為題,。生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備的軸承在鍛造時(shí)的折疊、夾雜等缺陷,，熱處理產(chǎn)生的裂紋或強(qiáng)大內(nèi)應(yīng)力,、磨削裂紋，車削裂紋等都可能是后斷裂的原因,，軸承斷裂要看軸承工作環(huán)境,，還有看軸承本身質(zhì)量問題，負(fù)載過大,，缺少潤(rùn)滑,，都能導(dǎo)致軸承疲勞。

處理方法就是定期檢查軸承工作狀況,，不要缺少潤(rùn)滑,。

發(fā)現(xiàn)軸承有問題，及時(shí)更換,，避免造成機(jī)器設(shè)備的損壞,，造成更大損失大體分為軸承質(zhì)量問題和軸承使用不當(dāng)兩方面。3.軸承材質(zhì)差,，或者軸承沾火硬度高,，都容易壞掉。4.軸承安裝不同心,，轉(zhuǎn)速過高,，發(fā)熱缺油，軸承負(fù)載，軸承產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象,，軸承也容易損壞,。

要看到事故現(xiàn)場(chǎng)綜合來分析滾動(dòng)軸承一般用GCr15軸承鋼，使用組織為隱針馬氏體,，硬度高（約HRC62~65）,。一次性斷口通常為所謂的瓷狀斷口。因?yàn)槠湮⒂^組織細(xì)小,，強(qiáng)度高,、好的強(qiáng)韌性，斷面平整,，呈細(xì)瓷狀,。微觀上為所謂準(zhǔn)解理加脆性韌窩形貌，斷面變形量小,，這就是你看到的斷口非常平整的原因,。由于具有高的缺口敏感性，一般疲勞斷裂的擴(kuò)展速度快,，在宏觀上,，疲勞斷口除了源區(qū)附近有時(shí)可見隱約的疲勞弧線特征以外,，絕大部分仍然是一次性特征,。也就是說，你仍然感覺到斷口是很平整的,。

生物質(zhì)顆粒機(jī)是一種生物質(zhì)能源預(yù)處理設(shè)備,。主要以農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈,、稻殼,、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工,，將其固化成形為高密度的顆粒燃料,。生物質(zhì)顆粒機(jī)分為平模生物質(zhì)顆粒機(jī)和環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī)  。

優(yōu)點(diǎn)

隨著我國(guó)對(duì)能源與環(huán)境的蹤合治理,，秸桿燃料(即生物燃料)是利用農(nóng)作物的玉米桿,、麥草、稻草,、花生殼,、玉米芯、棉花桿,、大豆桿,、雜草、樹枝,、樹葉,、鋸末,、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎,、加壓,、增密、成型,，成為小棒狀固體顆粒燃料,。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而制成的,。原料的密度一般為 0.6-0.8左右,，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送,、儲(chǔ)存極為方便,，其燃燒性能大為改善，減少人類對(duì)于石化能源的依賴和大氣排放,。

生物質(zhì)燃料是利用農(nóng)作物的玉米桿,、麥草、稻草,、花生殼,、玉米芯、棉花桿,、大豆桿,、谷殼、雜草,、樹枝,、樹葉、鋸末,、樹皮等固體廢棄物為原料,，經(jīng)過粉碎、加壓,、增密,、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料,。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)木屑,、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而制成的。原料的密度一般為 0.6-0.8左右,，成型后的顆粒密度大于1.1,，輸送、儲(chǔ)存極為方便，其燃燒性能大為改善,，帶來了一定就業(yè)問題和經(jīng)濟(jì)效益,。

工藝流程

農(nóng)業(yè)、林業(yè)原料收集→原料粉碎→原料烘干→制粒成型→冷卻→篩選→裝袋   ,。

燃料特點(diǎn)

生物燃料的特點(diǎn),；成型后的顆粒燃料，比重大,，體積小,，耐燃燒，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸,。成型后的密度1.1-1.5.熱值可達(dá)3400~4800大卡,，是高揮發(fā)分的固體燃料，含硫量少,。