生物質(zhì)顆粒機在生產(chǎn)過程中,，壓射速度的穩(wěn)定性對于保證原料質(zhì)量重要。良好的生物質(zhì)顆粒機潤滑是頂出器(沖頭)運動順暢的關鍵因素之一,。生物質(zhì)顆粒機沖頭潤滑不良會導致：生物質(zhì)顆粒機壓制原料速度快,、慢甚卡死。沖頭磨損加速,，導致頻繁停機更換,。

生物質(zhì)顆粒機潤滑油可分為液體和顆粒。下面將對顆粒潤滑存在的問題進行分析,，并提出改進方案,。

由于傳統(tǒng)顆粒存在影響產(chǎn)品質(zhì)量、無法量化,、原料浪費大,、影響工廠美觀、環(huán)境污染,、火災風險等問題,，迫切需要研發(fā)更好的生物質(zhì)顆粒機!

1、原料因自重落入射出腔,，杜絕飛濺和射出,，減少浪費,。

2,、故障減少：沒有氣缸，整機只有一個運動部件,。

3,、原料調(diào)節(jié)方便，精度高(±3%以內(nèi)),，可在界面上直接設定生物質(zhì)顆粒機的劑量,。

4、有電源指示,、缺料,、故障報警(聲光)。

5,、原料輸送距離長,，生物質(zhì)顆粒機可以安裝在壓鑄周圍方便的位置。

6、生物質(zhì)顆粒機內(nèi)設有相互隔離的空間,，將氣路與電路隔開,，防止因氣路受潮或受潮造成電路故障。

7,、生物質(zhì)顆粒機寬大(比常規(guī)箱體大一倍以上),，可減少加料次數(shù)，方便添加原料,，不會倒出箱外,。

目的

1、玉米秸稈不打碎直接加入,。稻殼顆粒機加工的顆粒燃料表面光滑,，硬度適中。在加工過程中能更好地保持顆粒燃料中的燃燒成分,。

注：玉米未粉碎添加,，顆粒成分不均勻。河南豫暉生物質(zhì)顆粒機廠家建議盡量不要使用,。

2,、顆粒成分均勻，形狀整齊,，顆?？讖娇煞譃椋?-8mm等。用戶在訂貨時可根據(jù)自身需求來訂購不同型號及選擇不同研磨板的稻殼顆粒機,。

3,、稻殼顆粒機通過擠壓，可殺滅一般病原微生物和寄生蟲,，防止原料本質(zhì)的發(fā)生,。由于顆粒燃料水分含量低，易于儲存,，在運輸中能長期保持原狀,，大大提高了燃料顆粒的利用率。

注意事項：

1,、使用稻殼顆粒機時要注意原料中不能有石塊,、鐵塊等異物。稻殼顆粒機工作結(jié)束后,，托輥需要在軸承上添加高溫潤滑脂,，以提高托輥的工作性能，延長軸承的使用壽命,。

2,、稻殼顆粒機在造粒時嚴禁壓輪和模板空轉(zhuǎn),，擰緊壓盤螺母，以免松動損壞主軸鍵槽,。

3,、若顆粒破碎或未壓實，應將粗纖維燃料配方減至50%,。

4,、稻殼顆粒機在造粒過程中如無造粒、無排料,，應拆除模板,，逐孔打開，適當加入部分纖維原料,，即生物質(zhì)顆粒機廠家提醒重新造粒,。

5、經(jīng)常檢查稻殼顆粒機變速箱和內(nèi)軸承是否缺油,。